STOKA / Procesos del almacén
Un almacén se queda sin espacio mucho antes de estar lleno: el volumen que está por encima de la altura de trabajo no se usa y los pasillos ocupan superficie que no almacena nada. Antes de alquilar metros nuevos, STOKA mide cuánta capacidad le queda disponible en el edificio que ya paga.
Cuéntenos su problemaUn almacén, depósito o bodega avisa que el layout se quedó corto mucho antes de que el espacio se agote. En el relevamiento esas señales se traducen a un indicador: la ocupación volumétrica, el volumen ocupado sobre el volumen disponible bajo la altura de almacenamiento.
Los pallets se apoyan en el piso mientras los niveles altos quedan vacíos: nadie llega cómodo hasta ahí con los autoelevadores o montacargas.
Lo que no entra en su ubicación termina estacionado en el pasillo: la superficie de circulación pasa a almacenar carga y cada movimiento tarda más.
El operario baja dos o tres pallets para llegar al que necesita y después los acomoda de nuevo. Ese tiempo no aparece en ningún informe.
Una parte del inventario se mudó a un edificio alquilado y ahora hay que decidir, pedido por pedido, de dónde sale cada producto.
STOKA responde una sola pregunta: cuánta capacidad más entra en el edificio que ya tiene, sin obra y sin mudarse. Releva la ocupación real, la de piso y la de volumen, clasifica los productos con un análisis ABC, que separa lo que se mueve todos los días de lo que casi no se mueve, y propone una zonificación nueva. Entrega el plano con las ubicaciones asignadas y el plan de reubicación por zonas, acompaña la mudanza interna y capacita a cada turno.
El rediseño se ejecuta en cinco pasos, cada uno con su entregable. El plazo se cierra después del relevamiento: depende de la superficie y de la cantidad de ubicaciones.
Un técnico de STOKA visita el almacén con el plano, mide altura libre, pasillos, columnas y ubicaciones, y levanta la ocupación real. El responsable del almacén marca lo que no figura ahí.
STOKA pide los movimientos de un período representativo, que incluya la temporada alta, y clasifica los productos por rotación y por unidad de carga. Ese archivo lo exporta el responsable de sistemas.
Ingeniería presenta dos escenarios de zonificación, cada uno con su plano, las posiciones de pallet que gana y lo que exige en equipos de elevación. La gerencia de operaciones elige uno.
La reubicación avanza zona por zona, en el orden que la operación permita y con la secuencia que acuerde el responsable del almacén. STOKA entrega el rotulado nuevo y capacita a cada turno.
Se comparan los mismos indicadores del inicio: ocupación volumétrica, posiciones disponibles y recorrido por pedido. En el mismo trabajo le mostramos hasta dónde llega la mejora y desde dónde conviene un sistema automático.
Hay un caso en el que este trabajo no corresponde: cuando el problema no es el espacio sino el procedimiento. Si los pedidos salen tarde porque nadie confirma la ubicación al guardar, sumar estructura consolida el desorden en altura. Ahí se lo decimos y empezamos por el proceso.
El metro cuadrado que no almacena nada se paga igual que el que sí. Según el relevamiento de CBRE del segundo trimestre de 2026, publicado por MDZ el 20 de julio de 2026, el alquiler de depósitos premium en el AMBA, en Argentina, está en USD 7,33 por metro cuadrado por mes. El mismo relevamiento de CBRE para el segundo trimestre de 2026 mide una vacancia premium del 10,15% en el AMBA, en Argentina, con absorción neta negativa.
Construir tampoco es la salida rápida: en Argentina, una nave industrial nueva cuesta USD 180 a 430 por metro cuadrado, según OneMake, junio de 2026. Los tres son datos argentinos, no de la región: le ponen precio a la superficie que su empresa ya alquila y no usa. La comparación entre alquilar, construir o crecer en altura tiene sus propias notas.
La altura libre, el estado del piso y la carga que admite la losa se miden en el almacén, no se estiman en una tabla. Durante el relevamiento, el equipo técnico de STOKA mide con medidor láser la altura libre bajo estructura, bajo instalaciones —caños, bandejas, luminarias— y bajo el punto más bajo del recorrido, releva columnas y accesos, y registra el trazado del sistema contra incendio, que condiciona hasta dónde puede llegar la carga.
La planitud del piso y la carga admisible las fija el fabricante del equipo que se elija, y su cumplimiento lo verifica un profesional matriculado con la medición correspondiente. Si un valor no da, el proyecto cambia de forma: otra configuración del sistema, o la intervención en el piso que indique quien lo midió. Usted recibe la medición y las alternativas antes de decidir.
Cuando la altura ya está aprovechada hasta donde llegan sus equipos de elevación y el pasillo ya no se puede angostar sin frenar la operación, el metro cuadrado deja de rendir con ordenamiento. Ahí aparece la densificación en altura: un sistema automático trabaja por encima del alcance de trabajo de un operario y no necesita pasillo de maniobra, porque la máquina entra donde hoy entra el equipo. Frente a un sistema convencional de estanterías selectivas, la densidad de almacenamiento puede llegar hasta tres veces la actual y liberar hasta un 66% de la superficie ocupada, según la configuración del proyecto.
Depende de la ocupación volumétrica que tenga hoy, y ese número sale del relevamiento, no de una tabla. STOKA compara el volumen ocupado con el disponible bajo la altura de almacenamiento, y recién ahí dice cuántas posiciones de pallet entran.
Angostar el pasillo gana superficie de almacenamiento, pero condiciona qué equipo de elevación puede circular y a qué velocidad trabaja. Las dos decisiones se toman juntas: el ancho se define después de saber qué máquina va a operar en ese pasillo.
Sí. Con menos altura disponible, la palanca deja de ser el volumen y pasa a ser la ubicación por rotación, la zonificación y el ancho de las calles. Ningún almacén queda afuera por su altura: cambia por dónde se empieza.
El plazo se cierra después del relevamiento: depende de la superficie, de la cantidad de ubicaciones y de cuántos productos haya que mover. STOKA no publica un promedio porque una nave con pocas referencias y un almacén con miles no se parecen.
No. La reubicación se hace por zonas y en el orden que la operación permita, muchas veces en los días de menor movimiento o en el turno más tranquilo. Ese orden se define en el plan, junto con el responsable del almacén.
Envíenos el plano del almacén y los movimientos de un período representativo. STOKA le devuelve una lectura de la ocupación real y de las posiciones que puede ganar en el edificio que ya paga. Le respondemos en 24 horas hábiles.