Dos picos al año, y cada lote con nombre propio.
Una bodega de vino tiene dos almacenes en uno: el de insumos secos que alimenta la línea de fraccionamiento y el de producto terminado, que sale por pallet completo o por caja.
Esta página habla de ese almacén, depósito o —como se dice en Chile— bodega de producto, no de la bodega donde se elabora el vino.
"En plena temporada nadie tiene tiempo de ordenar el depósito. Se ordena antes, o el pico lo desordena."
Los dos almacenes se tensan en los mismos momentos del año, y en los dos el lote manda.
Bodegas de vino
Lo condiciona el calendario —el fraccionamiento y los meses previos a las fiestas— y el proceso que más pesa es seguir el lote de embotellado hasta el contenedor de exportación.
Antes y después
- Estiba en el piso y depósito externo cuando llega la temporada, con traslados entre depósitos que no figuran en ningún costo.
- Muchas etiquetas, añadas y presentaciones, y la ubicación de cada una depende de quien las conoce.
- Insumos de fraccionamiento mezclados con producto terminado, compitiendo por las mismas posiciones.
- Contenedores de exportación armados por lote buscando pallets en todo el depósito.
- Pallets de vidrio cerca del límite de lo que admiten el rack y los equipos, sin haberlos pesado nunca.
- Separar el depósito de insumos del de producto terminado, cada uno con su criterio de ubicación.
- Codificar las ubicaciones y registrar lote y añada en cada movimiento, para que la ubicación no dependa de la memoria.
- Preparar el pico antes de la temporada: liberar posiciones, sacar el stock sin movimiento y reservar la zona de armado de contenedores.
- Pesar el pallet más pesado de cada formato y diseñar la estructura y los equipos con ese valor.
- Automatizar el recorrido que más pesa —de la línea al rack— sobre el rack existente, cuando el volumen lo justifica.
Beneficios clave
Insumos donde los pide la línea.
Botellas, tapones, cápsulas, etiquetas y cajas ubicados según el consumo de la línea de fraccionamiento, para que la línea no se detenga por un insumo que quedó al fondo.
El lote de embotellado, trazable hasta el contenedor.
Cada pallet con su lote, su añada y su ubicación registrados en el movimiento, para armar un contenedor por lote sin recorrer el depósito entero.
El pico absorbido sin estiba en el piso.
Posiciones liberadas y zonas reservadas antes de la temporada, en vez de pallets en los pasillos y un depósito externo con traslados que nadie cuenta.
Pallets pesados, verificados.
El peso del pallet más pesado de cada formato, medido y no supuesto, define la capacidad de los niveles del rack y qué equipo puede moverlo.
Cuándo conviene automatizar el depósito de una bodega de vino
Conviene mirarlo cuando el depósito ya está ordenado —ubicaciones codificadas, lote registrado en cada movimiento, insumos separados del producto terminado— y aun así el pico se resuelve con horas extra, un operario temporario y pallets en el piso.
En una bodega el primer candidato casi nunca es un almacén automático cerrado: es el recorrido de la línea de fraccionamiento al rack, que se repite todo el día durante la temporada.
Ese tramo lo puede hacer un autoelevador o montacargas autónomo sobre el rack selectivo que la bodega ya tiene, con los equipos conducidos siguiendo en la expedición. Antes de proponerlo se verifican cuatro cosas: el peso de los pallets de vidrio, porque la serie de transporte llega hasta 1.000 kg y la trilateral hasta 1.500 kg; la temperatura de la nave en verano, porque el equipo trabaja entre 0 y 40 °C; el estado del rack; y el cálculo sísmico de la estructura.
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Si la bodega tiene pocos vinos con mucho volumen cada uno, la densidad viene de guardar en profundidad, con canales donde el primer lote que entra es el primero que sale. Y para la preparación de pedidos por caja de exportación y mercado interno, de un sistema de cajas que lleva el producto al operario.
Automatización de almacenes en bodegas de vino
Una bodega de vino almacena tres cosas distintas, y conviene separarlas desde el principio.
Están los insumos secos de la línea de fraccionamiento: botellas, tapones, cápsulas, etiquetas, contraetiquetas y cajas, muchos de ellos con variantes por mercado o por cliente. Está el producto terminado, en cajas sobre pallets, con muchas etiquetas, añadas y presentaciones, algunos vinos de mucho volumen y una cola larga de referencias chicas.
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Y está, en algunas bodegas, la guarda en barricas, que es parte de la elaboración y no del almacén logístico: esta página no la trata, y para la estiba de barricas no tenemos una solución que proponer.
El calendario manda.
El movimiento se concentra en la época de fraccionamiento y en los meses previos a las fiestas, y en esas semanas aparece el síntoma más común del rubro: pallets estibados en el piso, pasillos ocupados y, muchas veces, un depósito externo con traslados que nadie suma al costo. Un depósito de bodega no se dimensiona con el promedio del año: se dimensiona con el pico, y el pico se prepara antes de que llegue.
El lote es la unidad que importa.
El vino se fracciona por lotes, y cada lote tiene que poder seguirse desde la línea hasta el cliente o el contenedor de exportación. Eso exige registrar el lote y la añada en cada movimiento, no al cierre del día, y exige que la ubicación lo diga sin que haya que abrir el pallet.
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Cuando el despacho arma contenedores por lote, un depósito ordenado por producto obliga a recorrerlo entero para juntar los pallets; uno ordenado con el lote registrado los encuentra en el sistema.
El peso es el dato que más se supone y menos se mide.
El vino en botella de vidrio es pesado, y según el formato un pallet puede acercarse al límite de lo que admiten el rack y los equipos. Antes de diseñar la estructura o de proponer un equipo se pesa el pallet más pesado de cada formato.
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Lo mismo con los pallets de los proveedores de insumos: muchos llegan en pallets cerrados, que algunos equipos no pueden tomar del piso.
Mendoza y San Juan son zona sísmica alta.
STOKA diseña las estructuras de almacenamiento en altura considerando el reglamento argentino INPRES-CIRSOC 103, y ese cálculo puede pedir menos niveles de los que permitiría la altura de la nave. Conviene saberlo desde la primera reunión, no después de cotizar.
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La temperatura también se verifica: un depósito sin aislación puede calentarse en verano, y eso importa tanto para los equipos como para el vino, cuyas condiciones de guarda define la enología de cada bodega.
La exportación agrega sus propias reglas al depósito.
Para las cargas que salen por tierra hacia Chile, el Centro Logístico Palmira, en Mendoza, tiene habilitación definitiva como depósito fiscal general por la Resolución 5/23 de la Dirección General de Aduanas. Si la bodega exporta a Colombia, todo embalaje de madera del comercio internacional, incluidos los pallets, lleva tratamiento fitosanitario y sello NIMF 15, según la Resolución ICA 38438 de 2018, modificada por la Resolución 080894 de 2020.
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Los requisitos del Instituto Nacional de Vitivinicultura sobre depósitos no los describimos acá: no los tenemos verificados y preferimos no citarlos que citarlos mal.
Qué se mejora en cada escalón.
Ordenar es separar insumos de producto terminado, codificar las ubicaciones, ubicar por rotación y por temporada, y registrar lote y añada en cada movimiento: no se compra nada y la ubicación deja de depender de dos personas. Equipar suma rack selectivo para la cola larga de etiquetas, alta densidad para los pocos vinos que llenan canales enteros y software de gestión que conozca el lote de cada posición.
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Mecanizar aparece cuando el tramo entre la línea y el depósito se vuelve el cuello de botella. Automatizar empieza, casi siempre, por ese mismo tramo, sobre el rack que ya existe.
Para una bodega de Cuyo, el relevamiento se hace en la bodega y en sus tiempos.
Para una bodega de otra provincia o de otro país, evaluamos a distancia con sus datos —el listado de productos y su stock en pallets, los movimientos de la temporada alta y el plano con su altura libre— y viajamos cuando el proyecto lo justifica.
Productos para este sector
Preguntas frecuentes sobre automatización
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Cuéntenos su caso01¿Se puede automatizar el depósito de una bodega sin cambiar los racks?
En muchos casos sí. Los autoelevadores autónomos trabajan sobre el rack selectivo que la bodega ya tiene, si el pasillo y la altura de las vigas alcanzan y la estructura está sana. Antes se pesan los pallets de vidrio, porque pueden acercarse al límite del equipo, y se verifica la temperatura de la nave en verano.
02¿Cómo se sostiene la trazabilidad por lote de embotellado?
Registrando el lote y la añada en cada movimiento, desde que el pallet sale de la línea hasta que se carga, y no al final del día. Con las ubicaciones codificadas y un software de gestión que conozca el lote de cada posición, armar un contenedor por lote deja de ser recorrer el depósito buscando pallets.
03¿Cómo se prepara el depósito para el pico de temporada?
Se dimensiona con el pico y no con el promedio del año. Antes de la temporada se liberan posiciones, se saca el stock sin movimiento, se separan los insumos de la línea del producto terminado y se reserva la zona de armado de pedidos y contenedores. Así el pico no termina en pallets estibados en los pasillos.
04¿Trabajan con bodegas fuera de Mendoza?
Sí. STOKA es de Argentina y los proyectos se hacen en toda Latinoamérica. Evaluamos a distancia con los datos de la bodega —productos, stock en pallets, movimientos de la temporada alta y plano con altura libre— y viajamos cuando el proyecto lo justifica. En San Juan, además, el cálculo sísmico es parte del diseño.
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