Ocho instalaciones de la tecnología que integramos, en siete industrias y en otros continentes. se publican para mostrar qué hace la tecnología y en qué condiciones trabaja. Los proyectos propios van en el segundo bloque, con nombre y con los números medidos en planta, a medida que los clientes autoricen difundirlos.
STOKA
Sin rodeos
Por qué acá todavía no hay clientes con nombre
Por dos razones, y ninguna es que no haya proyectos. La primera: publicar el nombre y los números de un cliente exige su autorización escrita, y todavía no la tenemos de ninguno. Una referencia usada sin permiso es un problema legal para quien la publica y una falta de respeto para quien la sufrió.
La segunda es técnica. Un resultado sin medición previa no es un resultado, es una impresión. Para decir que una operación mejoró un 40% hay que haber medido antes, con el mismo método, en un período comparable. Donde esa línea de base no existe, el porcentaje se elige, no se calcula.
No pedimos disculpas por esto ni prometemos una fecha. Lo que sigue es lo que sí se puede verificar hoy.
Vale para un almacén, un depósito o una bodega: lo que se puede probar no depende de cómo se lo llame.
Tecnología que integramos
Instalaciones de la tecnología que integramos
Son obras de los fabricantes con los que trabajamos: se listan para mostrar el alcance de la tecnología, no como trabajo propio.
Instalación del fabricante
Textil / AlfombrasTailandia
Almacén automatizado para fabricante de alfombras de alto volumen
Fabricante líder textil · Asia Pacífico
AS/RS Unit-Load + Transelevador
Un fabricante de alfombras de gran escala necesitaba triplicar su capacidad de almacenamiento sin expandir superficie. Se implementó un sistema ASRS con 4 transelevadores de doble mástil y WMS integrado al ERP existente.
TranselevadorWMS integradoPallets standard
Relevancia para LatinoaméricaLa industria textil argentina, especialmente en Córdoba y Buenos Aires, enfrenta los mismos desafíos de densidad. Este caso demuestra viabilidad para depósitos de 2.000–8.000 m².
Instalación del fabricante
Bebidas / LicoresAsia-Pacífico
Centro de distribución automatizado para un productor de licores premium
Productor de licores premium · Asia-Pacífico
Pallet Shuttle + Miniload
Integración de sistema ASRS combinado (Pallet Shuttle para stock masivo y Miniload para picking de cajas) en un centro de distribución de 15.000 m². Reducción del 75% en tiempos de despacho.
Pallet ShuttleMiniloadConveyorWMS
Relevancia para LatinoaméricaEl sector vitivinícola y de bebidas en Mendoza, San Juan y Cuyo puede replicar este modelo para distribución de alta estacionalidad.
Instalación del fabricante
Farmacéutica / Medicina TradicionalAsia-Pacífico
Almacén automatizado para laboratorio de medicina tradicional
Implementación de Miniload con control de lotes y vencimientos bajo normativa GMP, las buenas prácticas de fabricación que exige la autoridad sanitaria. Trazabilidad total desde ingreso de materia prima hasta despacho de producto terminado.
Miniload ASRSWMS GMPTrazabilidad lotesControl de temperatura
Relevancia para LatinoaméricaLos laboratorios farmacéuticos argentinos, que responden ante la ANMAT —la autoridad sanitaria nacional—, necesitan trazabilidad equivalente. El sistema es adaptable a normativa local sin rediseño mayor.
Instalación del fabricante
Farmacéutica / Cadena de fríoEuropa
Depósito de cadena de frío para distribución farmacéutica
Distribuidor farmacéutico multinacional · Europa
ASRS Cold Storage
Sistema ASRS específico para almacenamiento a 2–8°C con control de temperatura en tiempo real por posición. Reducción del 45% en consumo energético respecto al almacenamiento manual equivalente.
Cold Storage ASRSMonitoreo IoTWMS Farma
Relevancia para LatinoaméricaLa cadena de frío farmacéutica en Argentina es crítica. Este caso aplica directamente a distribuidoras y laboratorios en CABA, GBA y Córdoba.
Instalación del fabricante
Química IndustrialAsia-Pacífico
Gestión automatizada de materias primas químicas a granel
Productor de sulfatos industriales · Asia-Pacífico
AS/RS Unit-Load Heavy Duty
Almacenamiento automatizado de materias primas en formato big-bag y pallets para producción continua. El sistema gestiona FIFO automático y reabastecimiento de línea sin intervención manual.
Unit-Load ASRSBig-bag handlingWMS integrado
Relevancia para LatinoaméricaLa industria petroquímica y química en Bahía Blanca y Rosario puede implementar este modelo para gestión de materias primas y despacho a producción.
Instalación del fabricante
Química / Materiales PeligrososEuropa
Almacén automatizado para productos peligrosos bajo ATEX
Fabricante de especialidades químicas · Europa
ASRS ATEX + Sistema de segregación
Sistema ASRS con certificación ATEX —la norma europea para equipos que trabajan en atmósferas explosivas— para almacenamiento de productos inflamables y tóxicos. Incluye segregación automática por clase de peligrosidad y gestión de incompatibilidades.
ASRS ATEXSegregación automáticaWMS hazmat
Relevancia para LatinoaméricaLa normativa argentina para materiales peligrosos, con las normas del IRAM —el instituto nacional de normalización— y de la APN, exige controles similares. Industria química, pinturas y agroquímicos en GBA y Córdoba.
Instalación del fabricante
Lubricantes / PetroquímicaAsia
Centro de distribución automatizado para lubricantes industriales
Distribuidor de lubricantes industrial · Asia
Pallet Shuttle + Conveyor
Distribución de alta velocidad de lubricantes en envases de múltiples formatos (bidones, tambores, IBC). El sistema gestiona 1.200 movimientos/hora con exactitud de 99.8%.
Pallet ShuttleConveyor systemWMS multi-formato
Relevancia para LatinoaméricaDistribuidores de lubricantes y petroquímicos en Argentina con operaciones de mediana y alta escala.
Instalación del fabricante
Manufactura / Producción masivaAsia-Pacífico
Almacén central para manufactura de gran escala just-in-time
Fabricante multinacional de componentes · Asia-Pacífico
AS/RS completo + AGV + WMS
Centro logístico integrado que abastece 12 líneas de producción just-in-time. El WMS coordina AGVs, ASRS y conveyors para garantizar componentes en línea con latencia inferior a 15 minutos.
ASRS Unit-LoadAGV fleetConveyor integradoWMS JIT
Relevancia para LatinoaméricaParques industriales de Buenos Aires, Córdoba y Rosario con producción en serie pueden implementar este modelo para reducir WIP y mejorar OEE.
No publicamos el nombre de estas empresas porque no tenemos autorización para hacerlo. Cada ficha dice la industria, el país y el sistema instalado; cuando tengamos la autorización, dirá también el nombre.
Sin un caso
Qué puede verificar hoy
Cuatro cosas que sí existen, y que puede mirar antes de decidir nada.
El método, etapa por etapa
Las cinco etapas de un proyecto, qué hace STOKA en cada una, qué necesita de usted y qué recibe al terminarla.
Y una respuesta concreta a su caso concreto, en 24 horas hábiles: si hay algo para evaluar, qué datos faltan y cuál sería el paso siguiente.
Demostración
El simulador de la home
En la home hay un simulador en tres dimensiones que muestra cómo cambia un almacén según el escalón: qué pasa al ordenar, qué pasa al optimizar y qué pasa al automatizar.
Es una demostración visual, con movimientos y geometría de referencia. No es una simulación de su operación ni una proyección de sus resultados: no tiene sus datos. Las especificaciones finales de cualquier equipo son las de la ficha técnica de su fabricante.
Estas cinco preguntas sirven para juzgar un caso publicado por cualquiera, STOKA incluida. No son una acusación a nadie: son lo que hay que poder contestar para que un número signifique algo.
1
¿Contra qué línea de base se mide?
Un -40% exige un valor anterior medido con el mismo método. Si la línea de base es un recuerdo, el porcentaje se eligió.
2
¿En qué período?
Un pico de temporada comparado contra un mes flojo produce cualquier mejora. El período tiene que estar declarado y ser comparable.
3
¿Qué parte del resultado es del sistema y qué parte del reordenamiento previo?
Casi todo proyecto de automatización empieza depurando stock y redefiniendo ubicaciones. Esa parte mejora sola, y suele contarse como mérito del equipo.
4
¿Quién hizo la medición?
No es lo mismo que la mida el proveedor, el cliente o un tercero. Ninguna opción invalida el caso; no decirlo, sí.
5
¿Qué no mejoró?
Todo proyecto tiene algo que no salió como estaba previsto. Un caso donde todo mejoró es un folleto.
Compromiso
Qué vamos a publicar cuando haya un caso propio
Escrito de antemano, para que se pueda reclamar después.
La situación de partida, medida antes de empezar y con el método declarado.
El alcance exacto de lo que se hizo, y lo que quedó fuera.
El período de la medición posterior, comparable con el de la línea de base.
El resultado, medido con el mismo método que la línea de base.
Qué no mejoró, o qué salió distinto de lo previsto.
La autorización escrita del cliente para publicarlo.
Sin fecha: depende de que un cliente autorice. Un caso sin línea de base no es un caso, y no lo vamos a publicar para llenar esta página.
ALCANCE
Qué son estos proyectos y de dónde salen
Tecnología probada
La tecnología que integramos opera en más de 30 países, con más de 1.000 instalaciones y más de 20 años de trayectoria fabril. Son cifras de los fabricantes con los que trabajamos, no de STOKA.
Un solo interlocutor
La ingeniería, el montaje y el servicio son el mismo equipo. Base en Mendoza, Argentina, y proyectos en toda Latinoamérica.
Proyectos STOKA
Proyectos ejecutados por STOKA
Todavía no publicamos ningún caso propio: no tenemos ninguno autorizado por su cliente. Cuando lo tengamos, va a estar acá con nombre, fecha, qué se midió antes, qué se midió después y cómo se midió. Mientras tanto, lo que sí puede verificar hoy es cómo trabajamos: la evaluación de su operación se hace con sus datos y sin cargo.
Preguntas frecuentes
Porque publicar el nombre y los números de un cliente exige su autorización escrita, y todavía no la tenemos de ninguno. Cuando la tengamos, el caso se publica con la medición previa, el período y el alcance a la vista.
No. Son del fabricante con el que trabajamos y están rotuladas como tales: más de 1.000 instalaciones en más de 30 países y cinco continentes, con más de 20 años de trayectoria fabril. STOKA diseña, importa, instala, integra y da soporte.
Una referencia telefónica también necesita el consentimiento del cliente, así que se coordina caso por caso y nunca se ofrece de antemano. Escríbanos y le decimos con claridad qué podemos coordinar en su situación.
Por el método y por la respuesta al caso concreto: qué datos pedimos, qué concluimos con ellos y qué proponemos. Si lo que necesita no es algo que podamos resolver bien, se lo decimos antes de que invierta tiempo.
La situación de partida medida, el alcance de lo que se hizo, el período, el resultado con el mismo método de medición y qué no mejoró. Con autorización escrita del cliente. Un caso sin línea de base no es un caso.
Siguiente paso
¿Quiere saber qué se puede haceren su almacén?
Evaluamos su operación con sus datos y le mostramos qué cambia, sin cargo ni compromiso. Respondemos en 24 horas hábiles.
