Manufactura
Logística de planta sincronizada con tu línea de producción.
-35%
Tiempo de búsqueda
100%
Trazabilidad de lotes
+20%
OEE de planta
-25%
Stock WIP
El desafío
Just-in-time y kanban automatizado.
En manufactura, cada minuto de parada de línea tiene un costo enorme. La automatización de la logística de planta garantiza el abastecimiento a línea just-in-time a cada estación sin errores ni demoras.
"Cada parada de línea por falta de materiales cuesta entre $500 y $5.000 USD por hora."
Por qué automatizar
Beneficios clave
Just in time automatizado
Almacén de planta sincronizado con MES/ERP para abastecimiento a línea bajo demanda a cada estación.
Kanban digital
Reposición automática de insumos sin órdenes manuales ni riesgo de quiebre de stock.
Trazabilidad de lotes
Número de serie y lote registrado en cada movimiento para auditorías de calidad totales.
Reducción de WIP
Stock en proceso minimizado con abastecimiento a línea preciso y en el momento exacto que la línea lo necesita.
Antes y después
Sin automatización
Paradas de línea por falta de insumos o repuestos
Tiempo perdido buscando materiales en la logística de planta
Dificultad para implementar kanban y just in time automatizado con stock manual
Trazabilidad de lotes de producción incompleta
Stock inmovilizado y WIP excesivo
Con STOKA · DELIE
Almacén de planta sincronizado con MES/ERP
Abastecimiento a línea automatizado bajo demanda
Kanban digital con reposición automática
Trazabilidad de número de serie y lote en cada movimiento
Reducción de WIP y stock inmovilizado
Contexto de automatización
Automatización de almacenes en manufactura
En la industria manufacturera de Argentina y Chile, la logística de planta —la logística interna de la planta— es el cuello de botella que más impacta la eficiencia productiva. El almacén de materia prima automatizado y el abastecimiento a línea automatizado eliminan las paradas: una línea de producción que para por falta de insumos pierde entre USD 500 y USD 5.000 por hora. El buffer de producción sincronizado con el MES, base del just in time automatizado, elimina ese riesgo.
El almacén o bodega de producto terminado automatizado resuelve el otro extremo: el despacho ágil y exacto de pedidos al canal de distribución. Con la logística de planta sincronizada con el ERP vía WCS, la preparación de cargas se inicia automáticamente sin intervención humana. La trazabilidad de lote y número de serie queda registrada en cada movimiento del depósito, agilizando auditorías y retiros de mercado.
-35%
Tiempo de búsqueda
100%
Trazabilidad de lotes
+20%
OEE de planta
-25%
Stock WIP
Equipamiento recomendado
Productos para este sector
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre automatización
¿Puedo integrar la logística de planta directamente con mi línea de producción?
Sí. Los sistemas DELIE se integran con el MES (Manufacturing Execution System) de la planta. Cuando la línea necesita un insumo, el MES envía la orden al WCS del depósito automáticamente, habilitando el just in time automatizado.
¿Qué pasa si hay un corte de energía durante la operación?
Los sistemas DELIE cuentan con UPS integrada y protocolos de recuperación automática. En caso de corte, el sistema registra la posición exacta de cada robot y se recupera desde el punto de interrupción sin pérdida de datos.
¿Puedo implementar el sistema por fases sin parar la producción?
Sí. La implementación por fases es la estrategia habitual: primero el almacén de materias primas o el de producto terminado, sin tocar la línea de producción.
¿Qué nivel de mantenimiento requiere el sistema en planta?
El mantenimiento preventivo equivale a 2-4 horas por mes para un sistema estándar. El WCS monitorea el estado de cada componente y emite alertas tempranas antes de que ocurra una falla.
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