Las familias, de menor a mayor inversión
Cada tarjeta lleva a la ficha de esa familia: qué resuelve, con qué criterios se elige y cuándo no conviene.
EstructuraRacksRacks y estanterías: cuál corresponde a su stock
Almacenamiento automáticoTranselevador de palletsAlmacén automático de pallets: se guardan solos
Almacenamiento automáticoMiniloadAlmacén automático de cajas: el producto va al operario
RobotsRobot lanzaderaRobot lanzadera: el carro que trabaja dentro de la estantería- RobotsLanzadera ATEXRobot lanzadera ATEX: automatizar en atmósferas explosivas
RobotsLanzadera en fríoRobot lanzadera para cámaras de frío: más carga, menos gente
RobotsAGV y AMRAGV y AMR: robots que mueven la carga solos por el almacén
RobotsAutoelevadores autónomosAutoelevadores autónomos sobre el rack que ya tiene
Almacenamiento verticalTorres verticalesAlmacenamiento vertical: piezas chicas en poco piso
Transporte internoTransportadoresTransportadores: la carga viaja sola entre sectores
SoftwareSoftwareSoftware de gestión del almacén: WMS e integración
Si lo que está evaluando es automatizar, la guía completa —cuándo conviene, con qué tecnología, por qué etapas se llega y qué cuesta— está en automatización de almacenes: cuándo conviene y cómo se hace
¿Cómo saber qué sistema necesita su depósito?
Casi nunca se sabe de entrada, y muchas veces la respuesta es ninguno. La decisión no sale de un catálogo: sale de cinco datos de su operación, la altura libre, la mezcla de referencias, la unidad de carga, los movimientos por día y la temperatura. Con esos cinco, la lista de sistemas posibles se reduce sola a uno o dos.
En criollo: son once páginas agrupadas por lo que resuelven, no por modelo. El orden va de menor a mayor inversión y complejidad, así que si lee de arriba hacia abajo va a encontrar primero lo más barato y lo más probable. Las familias son ocho. La estantería y sus variantes de alta densidad y entreplantas, que es estructura sin partes móviles. El almacenamiento automático de pallets y el de cajas, que reemplazan el pasillo transitado por una máquina que trabaja adentro. Los robots lanzadera, que se meten en la profundidad del rack. Los vehículos autónomos, que mueven la carga por el piso sin operario arriba. Las torres verticales, que traen la caja hasta la persona. El transporte interno, que conecta las zonas entre sí. Y el software, que decide qué se mueve, en qué orden y con qué prioridad. Cada página explica qué resuelve, cuándo conviene y cuándo no.
¿Cómo está organizada esta sección y qué va a encontrar?
Empiece por la estantería: es lo que resuelve la mayoría
La estantería es el punto de partida y en la mayoría de los depósitos también es el punto de llegada. La selectiva da acceso directo a cada pallet, es la más flexible y la más barata por posición cuando maneja muchas referencias distintas.
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La alta densidad guarda los pallets uno detrás del otro y sube la cantidad de posiciones por metro cuadrado, a costa de resignar acceso directo: sirve cuando tiene pocas referencias con mucho volumen de cada una. La entreplanta duplica el piso útil cuando lo que sobra es altura y lo que falta es superficie de trabajo por unidades sueltas. Subir en altura con estantería convencional ya densifica: el tope es multiplicar hasta 3 veces lo que guarda hoy, y eso libera hasta el 66% del piso, sin una sola parte móvil (criterio STOKA, que se recalcula en el relevamiento).
Almacenamiento automático de pallets y de cajas
Cuando el volumen por referencia es alto y estable, y la altura disponible lo permite, aparece el almacenamiento automático. La idea es simple: en vez de que una persona con un autoelevador entre al pasillo, hay una máquina que trabaja adentro, en un pasillo angosto que no necesita espacio de maniobra.
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Se divide en dos familias por unidad de carga. La de pallets mueve la carga completa y es la que llega más alto: los sistemas automáticos trabajan entre 7 y 40 metros de altura (criterio STOKA), muy por encima de lo que alcanza un autoelevador. La de cajas mueve unidades más chicas y está pensada para depósitos con muchas referencias y preparación de pedidos por unidad. Las dos toleran frío: hasta −30 °C en los sistemas de pallets y hasta −25 °C en los de cajas (criterio STOKA), que es una de las razones más sólidas para automatizar, porque son condiciones que una persona no sostiene una jornada entera.
Robots lanzadera, vehículos autónomos y torres verticales
Estas tres familias resuelven movimientos distintos. Los robots lanzadera se meten adentro del rack y llevan la carga por la profundidad del canal, así que densifican sin construir un sistema completo y se pueden sumar por etapas sobre una estructura existente.
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Los vehículos autónomos mueven la carga por el piso siguiendo un recorrido, sin nadie arriba del equipo: son la respuesta cuando el problema no es dónde guardar sino cuánto se camina entre zonas. Las torres verticales invierten la lógica: en vez de que la persona vaya hasta la caja, la caja baja hasta la persona en una torre cerrada, con lo que se recupera piso y se ordena la preparación de pedidos en poco espacio. Ninguna de las tres es un reemplazo general de la estantería: son respuestas a un cuello de botella concreto, y por eso conviene identificar primero cuál es el cuello antes de elegir la familia.
Transporte interno, software y qué no va a encontrar acá
Las dos últimas familias son las que unen todo lo demás. El transporte interno conecta las zonas entre sí y mueve la carga sin que nadie la empuje: es lo que evita que un sistema rápido quede esperando que alguien acerque el pallet.
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El software decide qué se mueve, a dónde, en qué orden y con qué equipo, y es la capa sin la cual el resto es un conjunto de máquinas sin instrucciones. Lo que no va a encontrar en esta sección son tablas de especificaciones modelo por modelo: ni capacidades de carga, ni velocidades, ni ciclos por hora. No es un olvido. Esos números fuera de contexto llevan a comprar mal, porque dependen de la unidad de carga real, de la altura disponible y del perfil de movimientos de cada depósito. La ficha técnica detallada se entrega con el diagnóstico, ya dimensionada sobre su operación y verificada en sitio.
¿Qué cinco datos definen qué sistema le corresponde?
No publicamos tablas de especificaciones modelo por modelo: la ficha detallada se entrega con el diagnóstico, dimensionada sobre su operación. Estos son los criterios con los que se elige.
Altura libre real
Se mide hasta el punto más bajo que interfiere, que suele ser una viga, un rociador o una bandeja de cables, y no hasta el techo. Define cuánto se puede densificar sin automatizar y si el salto a un sistema automático tiene sentido.
Cantidad de referencias contra volumen por referencia
Es el criterio que más pesa. Muchas referencias con poco volumen de cada una empujan hacia el acceso directo; pocas referencias con mucho volumen empujan hacia la densidad. Se calcula antes de mirar cualquier equipo.
Unidad de carga
Pallet, caja o unidad suelta, con las medidas y el peso reales, incluidos los voladizos de la mercadería. Define la familia entera: los sistemas de pallets y los de cajas son distintos, y una unidad de carga despareja limita las dos.
Movimientos por día
Cuántas entradas y cuántas salidas hay en una jornada, y cómo se reparten en el día. Un pico concentrado exige una capacidad que un promedio parejo no muestra, y es lo que decide si hace falta automatizar o reordenar el trabajo.
Temperatura de trabajo
Si hay frío, cambia todo. Los sistemas automáticos de pallets trabajan hasta −30 °C y los de cajas hasta −25 °C (criterio STOKA). Son condiciones que una persona no sostiene una jornada completa, y suele ser el motivo que justifica automatizar.
¿Cuándo no hace falta comprar ningún sistema?
Muchas veces la respuesta correcta es no comprar nada todavía. Si el problema es que no encuentra la mercadería, que el inventario no cierra o que la preparación de pedidos camina de más, ningún equipo lo arregla: lo acelera con el mismo desorden adentro.
Antes de cotizar conviene sacar el stock que no rota, reasignar ubicaciones por frecuencia de salida, estandarizar la unidad de carga y ordenar los recorridos. Esa tanda casi no cuesta equipamiento y suele liberar más lugar del que esperaba. Tampoco hace falta comprar si está a punto de mudarse sin haber comparado los números: el alquiler industrial premium del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) promedia USD 7,33 por metro cuadrado por mes, y el corredor de la Ruta 9 está en USD 5,59 (CBRE, Q2 2026). Densificar lo que ya tiene casi siempre entra antes que mudarse. Y si el volumen por referencia es bajo o inestable, automatizar es comprar capacidad que no va a usar.
Cómo trabajamosPreguntas frecuentes
¿No encuentra su pregunta?Respondemos en 24 h hábiles.
Cuéntenos su caso01¿Por dónde empiezo si no sé qué sistema necesito?
Por los cinco datos: altura libre real, cantidad de referencias contra volumen de cada una, unidad de carga, movimientos por día y temperatura. Con eso la lista se reduce sola. Si quiere recorrer las páginas, empiece por la de estantería, que es la que resuelve la mayoría de los casos, y suba desde ahí solo si su operación lo pide.
02¿Por qué no publican precios ni tablas de especificaciones?
Porque una tabla modelo por modelo fuera de contexto lleva a comprar mal. La capacidad, la velocidad y la cantidad de posiciones dependen de la unidad de carga real, de la altura disponible y del perfil de movimientos. Trabajamos con rangos y criterios de elección, y la ficha técnica completa se entrega con el diagnóstico, calculada sobre su depósito.
03¿Se puede combinar más de un sistema en el mismo depósito?
Sí, y es lo más habitual. En muchos depósitos la respuesta no es una familia sino una combinación por zonas: estantería selectiva para las referencias de rotación despareja, alta densidad para las pocas que mueven volumen, entreplanta o torre vertical para la preparación por unidades. Esa mezcla se define en el relevamiento, no por catálogo.
04¿Cuánto tarda una instalación y en cuánto se paga?
Para los sistemas automáticos, el plazo de instalación es de 3 a 4 meses desde la orden de compra, y el repago se ubica entre 18 y 36 meses según la operación (criterio STOKA). Una estantería convencional se resuelve en plazos bastante más cortos. El cronograma firme se cierra con el proyecto ejecutivo, después del relevamiento.
Guías para elegir
Si no sabe qué sistema le corresponde,empiece por el relevamiento
Medimos altura libre real, estado del piso, unidad de carga, mezcla de referencias y movimientos por día, y le entregamos el layout con la ficha técnica y la cotización. Y si le alcanza con estantería y un cambio de layout, se lo decimos.