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Estantería selectiva: el punto de partida de cualquier depósito

La estantería selectiva resuelve la mayoría de los depósitos que piden una cotización de automatización. Da acceso directo a cada pallet, es la configuración más flexible y es la más barata por posición cuando maneja muchas referencias distintas. En STOKA diseñamos, importamos, instalamos, integramos y damos soporte a sistemas de almacenamiento, y arrancamos siempre por el proceso: primero el layout, después la estantería bien dimensionada, y densidad o automatización solo si el volumen por referencia lo justifica. Esta página ayuda a decidir cuándo alcanza con racks y cuándo conviene mirar más arriba.

Cuéntenos su problema

¿Por qué el depósito se queda sin lugar aunque sobre techo?

Porque la mercadería crece a lo ancho y no a lo alto. Cuando la carga se estiba en el piso, cada metro cuadrado guarda una sola posición y el volumen de arriba queda muerto. La estantería convierte esa altura ociosa en posiciones de pallet accesibles, sin mover una pared ni alquilar otro depósito.

¿Qué es una estantería selectiva de pallets?

En criollo: es una estantería en la que cada posición da a un pasillo, así que puede sacar cualquier pallet sin tocar ningún otro. Es lo que la mayoría imagina cuando dice racks. Estructuralmente son dos bastidores verticales unidos por vigas horizontales que forman niveles; sobre cada nivel apoyan los pallets, y el autoelevador los deposita y los retira de frente. Se llama selectiva justamente por eso: puede seleccionar cualquier posición en cualquier momento, sin secuencia obligada. Es la configuración de referencia cuando el depósito tiene muchas referencias distintas con volumen moderado de cada una, cuando la rotación es despareja o impredecible, y cuando hace falta trazabilidad por lote o por vencimiento. También es la más simple de modificar: cambiar la altura de un nivel o agregar un módulo es una intervención de horas, no un rediseño. STOKA la diseña, la importa, la instala y le da soporte.

Densidad y accesibilidad: el compromiso que define todo

Todo sistema de almacenamiento se ubica en algún punto entre dos extremos. En un extremo está el acceso directo: cada pallet se saca sin mover ningún otro y se llega a cualquier referencia en cualquier momento.

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En el otro está la densidad máxima: los pallets se guardan uno detrás del otro y para llegar al del fondo hay que mover los de adelante. La estantería selectiva es el extremo accesible. Ese es su valor y también su límite, porque cada posición necesita un pasillo que la alcance y buena parte de la superficie se va en circulación. Cuanto más densa es la configuración, menos accesible queda cada posición individual, y al revés. No hay una configuración mejor en abstracto: hay una que corresponde a su mezcla de referencias. Si tiene muchas referencias con poco volumen de cada una, la accesibilidad vale más que la densidad. Si tiene pocas referencias con mucho volumen, la cuenta se invierte.

Cuánto se gana subiendo en altura, sin automatizar nada

La ganancia de subir en altura es medible y no exige automatizar. Como referencia de diseño, aprovechar la altura puede multiplicar hasta 3 veces la capacidad de un depósito que hoy estiba en el piso, y ése es el tope; cuánto se alcanza en cada caso sale del relevamiento, con la altura libre medida y la unidad de carga real.

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Ese 3x se traduce en hasta un 66% del piso liberado: la misma carga ocupando un tercio de la superficie. Y el metro cuadrado que recupera tiene precio de mercado. El alquiler industrial premium en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) promedia USD 7,33 por metro cuadrado por mes (CBRE, Q2 2026), y construir nave nueva cuesta entre USD 180 y USD 430 por metro cuadrado (OneMake, junio 2026). Tampoco es que sobre oferta: la vacancia premium del AMBA es del 10,15%, con absorción neta negativa (CBRE, Q2 2026). Antes de mudarse, compare esos números contra lo que sale densificar lo que ya tiene.

El autoelevador manda: primero el equipo, después el pasillo

El ancho de pasillo no lo elige la estantería: lo impone el equipo con el que opera. Un autoelevador contrabalanceado necesita más lugar para girar que uno retráctil, y un equipo trilateral trabaja en pasillos todavía más angostos, a cambio de quedar cautivo de ese pasillo.

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Cada metro de pasillo que se ahorra es superficie que vuelve a almacenamiento, pero achicar el pasillo sin cambiar el equipo es la forma más rápida de romper una estructura. Por eso el orden correcto es el inverso del habitual: primero define con qué equipo va a operar, después el ancho de pasillo que ese equipo necesita con la unidad de carga real que mueve, y recién ahí la modulación de la estantería. También entra en la cuenta la altura de elevación del equipo, porque no sirve diseñar niveles que el autoelevador no alcanza. Si está pensando en renovar el parque de equipos, ese es el momento de rediseñar el layout, no después.

Qué hay que verificar antes de comprar

Tres verificaciones evitan la mayoría de los rediseños caros. La primera es la altura libre real, que no es la altura del techo: se mide hasta el punto más bajo que interfiere, que suele ser una viga, un rociador, una luminaria o una bandeja de cables.

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Sobre ese valor todavía hay que descontar la distancia de seguridad y la maniobra del equipo. La segunda es el estado del piso: la estantería concentra toda la carga en las placas base, y un piso con juntas rotas, asentamientos o desniveles no se corrige con calzas. La tercera es la carga admisible del piso en kilos por metro cuadrado, que define cuánto se puede apilar arriba. Los valores exactos de planitud y de carga los define el fabricante del equipo según el sistema elegido, y se verifican en sitio durante el relevamiento, antes de cotizar. No los publicamos como número general porque no existe un número general.

Cuando la selectiva no alcanza: alta densidad y entreplantas

Cuando la selectiva no alcanza hay dos caminos, y no son intercambiables. El primero es la alta densidad: si tiene pocas referencias con mucho volumen de cada una, guardar los pallets en profundidad elimina pasillos y sube la cantidad de posiciones por metro cuadrado, a costa de resignar acceso directo y de aceptar un orden de entrada y de salida.

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El segundo son las entreplantas: si lo que almacena son cajas o unidades sueltas, y lo que sobra es altura pero no superficie de trabajo, una entreplanta duplica el piso útil y suma metros de preparación de pedidos sin tocar el edificio. Son las dos páginas que siguen a esta. En muchos depósitos la respuesta no es una sola familia sino una combinación por zonas: selectiva para las referencias de rotación despareja, alta densidad para las pocas que mueven volumen, entreplanta para la preparación por unidades. Esa mezcla se define en el relevamiento, no por catálogo.

¿Qué define la elección de un sistema de estantería?

No publicamos tablas de especificaciones modelo por modelo: la ficha detallada se entrega con el diagnóstico, dimensionada sobre su operación. Estos son los criterios con los que se elige.

Referencias contra volumen por referencia
Muchas referencias con poco volumen de cada una empujan hacia selectiva. Pocas referencias con mucho volumen empujan hacia alta densidad. Es el criterio que más pesa y el primero que hay que calcular, antes de mirar cualquier equipo o cualquier catálogo.
Altura libre disponible
Se mide al punto más bajo que interfiere, no al techo. Define cuántos niveles entran y si el salto justifica la inversión: los sistemas automáticos de pallets trabajan entre 7 y 40 metros, así que por debajo de eso la conversación es de estantería.
Equipo de movimiento y ancho de pasillo
El autoelevador que ya tiene, o el que piensa comprar, fija el ancho de pasillo. Ese ancho decide cuánta superficie se va en circulación y, por lo tanto, cuántas posiciones entran realmente en el depósito que ya tiene.
Peso y medidas de la unidad de carga
El pallet real, con la mercadería puesta y sus voladizos, no el pallet teórico. El peso, el alto, el ancho y el estado del pallet definen la modulación, la capacidad de cada nivel y si hace falta algún accesorio de apoyo.
Necesidad de acceso inmediato
Si cualquier posición tiene que estar disponible en el momento, por vencimiento, por lote o por urgencia de despacho, es selectiva. Si puede trabajar por secuencia y agrupar salidas, se abre la puerta a las configuraciones densas.
Estado y carga admisible del piso
Determina si la estructura se ancla sobre el piso existente o si hay que intervenir antes. Los valores exigidos los define el fabricante del equipo según el sistema elegido y se verifican en sitio durante el relevamiento.

Ingeniería aplicada a su operación

¿Cuándo no hace falta automatizar?

Cómo trabajamos

La mayoría de los depósitos que piden una cotización de automatización se resuelven mejor con estantería bien dimensionada más un cambio de layout. Lo decimos así de directo porque es lo que aparece en el relevamiento. Si su problema es que no encuentra la mercadería, que el inventario no cierra o que la preparación de pedidos camina de más, automatizar no lo arregla: lo acelera con el mismo desorden adentro. Antes de comprar tecnología conviene sacar el stock que no rota, reasignar ubicaciones por frecuencia de salida, estandarizar la unidad de carga y ordenar los recorridos. Esa tanda casi no cuesta equipamiento y suele liberar más lugar del que esperaba. La automatización se justifica cuando el volumen por referencia es alto y estable, cuando el movimiento es intensivo y repetitivo, cuando la altura disponible supera los 7 metros o cuando hay condiciones que una persona no puede sostener, como el frío. Si nada de eso pasa, racks.

Dentro de esta familia

Alta densidad

El pasillo no guarda nada: es solamente el lugar por donde pasa el autoelevador. En un depósito con estantería selectiva convencional, buena parte de la superficie está ocupada por circulación. Almacenar en profundidad reduce la cantidad de pasillos y devuelve ese metraje a la mercadería, sin mudarse ni levantar una nave nueva.

Entreplantas

En la mayoría de los depósitos falta piso y sobra aire. La operación crece a lo ancho hasta que no queda lugar, mientras arriba quedan metros de altura sin ocupar. Una entreplanta convierte esa altura en superficie utilizable, y lo hace con una estructura desmontable que se arma en semanas y no obliga a mudarse.

Preguntas frecuentes

¿Cuántos niveles puede tener una estantería selectiva?

Depende de tres cosas: la altura libre real medida al punto más bajo que interfiere, la altura de elevación del autoelevador con el que opera y el peso de la unidad de carga. No hay un número general que sirva para todos los depósitos. La cantidad de niveles y la capacidad de cada uno salen del cálculo del relevamiento y se entregan en la ficha técnica del diagnóstico.

¿Me sirve la selectiva si tengo pocas referencias y mucho volumen?

Probablemente no sea lo más eficiente. Con pocas referencias y mucho volumen de cada una, la selectiva gasta demasiada superficie en pasillos que casi no se usan. Ese perfil se resuelve mejor con alta densidad, guardando los pallets en profundidad. Conviene hacer la cuenta de posiciones por metro cuadrado con las dos configuraciones antes de decidir.

¿Puedo montar racks sobre el piso que ya tengo?

En muchos casos sí, pero se verifica, no se supone. Importan la planitud, el estado de las juntas y la carga admisible en kilos por metro cuadrado. Los valores exigidos los define el fabricante del equipo según el sistema elegido y se miden en sitio durante el relevamiento, antes de cotizar. Si el piso no cumple, se dimensiona la intervención y entra en el proyecto.

¿Publican tablas con medidas de perfiles y capacidades de carga?

No, y es a propósito. Una tabla modelo por modelo fuera de contexto lleva a comprar mal, porque la capacidad de un nivel depende de la unidad de carga, de la modulación y del anclaje. Trabajamos con rangos y criterios de elección, y la ficha técnica completa se entrega en el diagnóstico, ya calculada sobre su depósito.

¿Cuánto tarda una instalación?

Para los sistemas automáticos, el plazo de instalación es de 3 a 4 meses desde la orden de compra. Una estantería convencional se resuelve en plazos bastante más cortos y depende del tamaño del proyecto, de la disponibilidad del material y de si hay que trabajar con el depósito en operación. El cronograma se cierra con el proyecto ejecutivo.

Otros sistemas

Antes de cotizar racks, conviene medir el depósito

El relevamiento en sitio define altura libre real, estado del piso, unidad de carga y ancho de pasillo. Con eso le entregamos el layout, la ficha técnica y la cotización. Y si le alcanza con estantería, se lo decimos.