Automação do armazém de vinícolas

O desafio

Dois picos por ano, e cada lote com nome próprio.

Uma vinícola tem dois armazéns em um: o de insumos secos que abastece a linha de envase e o de produto acabado, que sai por palete completo ou por caixa.

Esta página fala desse armazém de produto, e não da adega onde o vinho é elaborado.

"Em plena temporada ninguém tem tempo de organizar o armazém. Ele se organiza antes, ou o pico o desorganiza."

Os dois armazéns ficam sob pressão nos mesmos momentos do ano, e nos dois quem manda é o lote.

Vinícolas

O que condiciona é o calendário — o envase e os meses que antecedem as festas de fim de ano — e o processo de maior peso é acompanhar o lote de engarrafamento até o contêiner de exportação.

Antes e depois

Sem automação

Paletes no chão e armazém externo quando chega a temporada, com transferências entre armazéns que não aparecem em nenhum custo.
Muitos rótulos, safras e apresentações, e o endereço de cada um depende de quem os conhece.
Insumos de envase misturados com produto acabado, disputando as mesmas posições.
Contêineres de exportação montados por lote procurando paletes em todo o armazém.
Paletes de vidro perto do limite do que a estrutura e os equipamentos suportam, sem nunca terem sido pesados.

Com a STOKA

Separar o armazém de insumos do de produto acabado, cada um com o seu critério de endereçamento.
Codificar os endereços e registrar lote e safra em cada movimento, para que o endereço não dependa da memória.
Preparar o pico antes da temporada: liberar posições, tirar o estoque sem movimento e reservar a área de montagem de contêineres.
Pesar o palete mais pesado de cada formato e projetar a estrutura e os equipamentos com esse valor.
Automatizar o percurso que mais pesa — da linha à estrutura — sobre a estrutura existente, quando o volume justificar.

Por que automatizar

Benefícios principais

Insumos onde a linha pede.
Garrafas, rolhas, cápsulas, rótulos e caixas endereçados conforme o consumo da linha de envase, para que a linha não pare por um insumo que ficou no fundo.
O lote de envase, rastreável até o contêiner.
Cada palete com o seu lote, a sua safra e o seu endereço registrados no movimento, para montar um contêiner por lote sem percorrer o armazém inteiro.
O pico absorvido sem paletes no chão.
Posições liberadas e áreas reservadas antes da temporada, em vez de paletes nos corredores e um armazém externo com transferências que ninguém conta.
Paletes pesados, verificados.
O peso do palete mais pesado de cada formato, medido e não suposto, define a capacidade dos níveis da estrutura e que equipamento pode movê-lo.

Quando automatizar

Quando compensa automatizar o armazém de uma vinícola

Convém olhar para isso quando o armazém já está organizado — endereços codificados, lote registrado em cada movimento, insumos separados do produto acabado — e mesmo assim o pico é resolvido com horas extras, um operador temporário e paletes no chão.

Em uma vinícola, o primeiro candidato quase nunca é um armazém automático fechado: é o percurso da linha de envase até a estrutura, que se repete o dia todo durante a temporada.

Esse trecho pode ser feito por uma empilhadeira autônoma sobre o porta-paletes seletivo que a vinícola já tem, com os equipamentos conduzidos continuando na expedição. Antes de propor isso verificam-se quatro coisas: o peso dos paletes de vidro, porque a série de transporte chega a 1.000 kg e a trilateral a 1.500 kg; a temperatura do galpão no verão, porque o equipamento trabalha entre 0 e 40 °C; o estado da estrutura; e o cálculo sísmico da estrutura.

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Se a vinícola tem poucos vinhos com muito volume cada um, a densidade vem de guardar em profundidade, com canais em que o primeiro lote que entra é o primeiro que sai. E para a separação de pedidos por caixa para exportação e mercado interno, de um sistema de caixas que leva o produto ao operador.

Como decidir se compensa automatizar um armazém

Contexto de automação

Automação de armazéns em vinícolas

Uma vinícola armazena três coisas diferentes, e convém separá-las desde o início.
Há os insumos secos da linha de envase: garrafas, rolhas, cápsulas, rótulos, contrarrótulos e caixas, muitos deles com variantes por mercado ou por cliente. Há o produto acabado, em caixas sobre paletes, com muitos rótulos, safras e apresentações, alguns vinhos de muito volume e uma longa cauda de itens pequenos.
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E há, em algumas vinícolas, a guarda em barricas, que faz parte da elaboração e não do armazém logístico: esta página não trata dela, e para a armazenagem de barricas não temos uma solução a propor.
O calendário manda.
O movimento se concentra na época de envase e nos meses anteriores às festas de fim de ano, e nessas semanas aparece o sintoma mais comum do setor: paletes no chão, corredores ocupados e, muitas vezes, um armazém externo com transferências que ninguém soma ao custo. Um armazém de vinícola não se dimensiona com a média do ano: dimensiona-se com o pico, e o pico se prepara antes de chegar.
O lote é a unidade que importa.
O vinho é envasado por lotes, e cada lote precisa poder ser seguido da linha até o cliente ou o contêiner de exportação. Isso exige registrar o lote e a safra em cada movimento, não no fechamento do dia, e exige que o endereço diga isso sem precisar abrir o palete.
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Quando a expedição monta contêineres por lote, um armazém organizado por produto obriga a percorrê-lo inteiro para juntar os paletes; um organizado com o lote registrado os encontra no sistema.
O peso é o dado que mais se supõe e menos se mede.
O vinho em garrafa de vidro é pesado e, conforme o formato, um palete pode se aproximar do limite do que a estrutura e os equipamentos suportam. Antes de projetar a estrutura ou de propor um equipamento, pesa-se o palete mais pesado de cada formato.
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O mesmo vale para os paletes dos fornecedores de insumos: muitos chegam em paletes fechados, que alguns equipamentos não conseguem pegar do chão.
Mendoza e San Juan são zona sísmica alta.
A STOKA projeta as estruturas de armazenagem em altura considerando o regulamento argentino INPRES-CIRSOC 103, e esse cálculo pode exigir menos níveis do que a altura do galpão permitiria. Convém saber disso desde a primeira reunião, e não depois de orçar.
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A temperatura também é verificada: um armazém sem isolamento pode esquentar no verão, e isso importa tanto para os equipamentos quanto para o vinho, cujas condições de guarda são definidas pela enologia de cada vinícola.
A exportação acrescenta as suas próprias regras ao armazém.
Para as cargas que saem por terra para o Chile, o Centro Logístico Palmira, em Mendoza, tem habilitação definitiva como depósito fiscal geral pela Resolução 5/23 da Direção Geral de Aduanas. Se a vinícola exporta para a Colômbia, toda embalagem de madeira do comércio internacional, incluindo os paletes, leva tratamento fitossanitário e selo NIMF 15, segundo a Resolução ICA 38438 de 2018, modificada pela Resolução 080894 de 2020.
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Os requisitos do Instituto Nacional de Vitivinicultura sobre armazéns não descrevemos aqui: não os temos verificados e preferimos não citá-los a citá-los errado.
O que se melhora em cada degrau.
Organizar é separar insumos de produto acabado, codificar os endereços, endereçar por giro e por temporada e registrar lote e safra em cada movimento: não se compra nada e o endereço deixa de depender de duas pessoas. Equipar soma porta-paletes seletivo para a longa cauda de rótulos, alta densidade para os poucos vinhos que enchem canais inteiros e um software de gestão que conheça o lote de cada posição.
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Mecanizar aparece quando o trecho entre a linha e o armazém vira o gargalo. Automatizar começa, quase sempre, por esse mesmo trecho, sobre a estrutura que já existe.
Para uma vinícola de Cuyo, o levantamento é feito na vinícola e no seu tempo.
Para uma vinícola de outra província ou de outro país, avaliamos a distância com os seus dados — a lista de produtos e o seu estoque em paletes, os movimentos da alta temporada e a planta com a sua altura livre — e viajamos quando o projeto justifica.

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Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre automação

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Conte-nos o seu caso

Dá para automatizar o armazém de uma vinícola sem trocar as estruturas?

Em muitos casos, sim. As empilhadeiras autônomas trabalham sobre o porta-paletes seletivo que a vinícola já tem, se o corredor e a altura das longarinas forem suficientes e a estrutura estiver em bom estado. Antes, pesam-se os paletes de vidro, porque podem se aproximar do limite do equipamento, e verifica-se a temperatura do galpão no verão.

Como se sustenta a rastreabilidade por lote de envase?

Registrando o lote e a safra em cada movimento, desde que o palete sai da linha até ser carregado, e não no fim do dia. Com os endereços codificados e um software de gestão que conheça o lote de cada posição, montar um contêiner por lote deixa de ser percorrer o armazém procurando paletes.

Como se prepara o armazém para o pico de temporada?

Dimensiona-se com o pico, e não com a média do ano. Antes da temporada, liberam-se posições, tira-se o estoque sem movimento, separam-se os insumos da linha do produto acabado e reserva-se a área de montagem de pedidos e contêineres. Assim o pico não termina em paletes no chão dos corredores.

Vocês trabalham com vinícolas fora de Mendoza?

Sim. A STOKA é da Argentina e os projetos são feitos em toda a América Latina. Avaliamos a distância com os dados da vinícola — produtos, estoque em paletes, movimentos da alta temporada e planta com altura livre — e viajamos quando o projeto justifica. Em San Juan, além disso, o cálculo sísmico faz parte do projeto.

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