STOKA 在库存控制上做什么
STOKA 处理的是数据的源头，而不是重新盘点。项目首先梳理库存状态发生变化的五个环节——收货、内部移动、拣货、退货和损耗——并确定每一个环节由谁登记、凭什么凭证、在什么时刻登记。随后 STOKA 设计储位编码方案，按周转率和价值对产品分类，制定盘点计划，并交付书面作业程序、团队培训以及带有明确计量基准的指标。
系统里的库存已经不足以支撑一次采购或一次交付的决定
在仓库里，库存不再可靠往往远早于差异出现在财务报表上：首先改变的是工作方式。以下五个症状，是 STOKA 首次到场时与仓库负责人一起核查的内容。
- 卖出了库里没有的货
系统显示有可用数量，通道里却没有实物。订单缺货发出，客户比管理层更早发现。
- 承诺交期之前必须先清点
没有人只看屏幕就确认交期：总要有人走一趟仓库，用手工核对系统本应给出的数字。
- 期末调整永远偏向同一边
库存每月都朝同一个方向修正。系统性而非随机的调整，说明某个环节登记不足。
- 同一产品出现在两个储位
一个托盘换了位置却没有人确认。系统保留了两个储位，拣货的人自然选离得近的那个。
- 最终数字没有人签字
盘点结束后数据没有责任人：财务不信仓库，仓库不信系统，补货只能凭个人经验决定。
库存控制如何一步一步建立起来
四个步骤，按此顺序。前三步创造的是没有它就无法有效盘点的前提条件。工期在现场调研之后确定，取决于产品条目的数量、产品主数据的状态，以及有多少储位需要重新定义。
- 01
储位定义并挂牌
STOKA 团队与仓库负责人一起测绘平面布局，为每一个位置编码：巷道、货位与层号。挂牌在任何盘点之前完成，因为没有储位的盘点只是在数箱子。
- 02
唯一的产品主数据
STOKA 与客户的系统团队一起核查：每个产品只有一个编码，计量单位明确。如果同一物品在一个区域按件录入、在另一个区域按箱录入，账面数量就失去可比性。
- 03
每一次移动都要确认
每一次转移、出库和重新入库，都由执行的人在发生的当时、发生的地点完成确认，记录在贵公司目前使用的系统里。STOKA 规定每一步必须完成的登记，并培训执行的团队。
- 04
循环盘点计划
产品按周转率和价值分类，每一类都有自己的盘点频次和时间窗口。由仓库人员在运营不停的情况下完成盘点，每一次收口都由责任人签字。
库存控制项目包含什么，不包含什么
包含
- 五个差异来源的诊断
- 储位编码方案的设计
- 按周转率和价值的分类标准
- 按类别和区域的循环盘点计划
- 每一次移动的书面登记程序
- 团队培训与带明确基准的指标
不包含
- 实物盘点本身，如果贵方团队不执行
- 清理 ERP（企业管理系统）中的产品主数据
- 实施一套新的仓库管理系统
- 为财务结账所需的库存审计
为财务结账而做的全面盘点由审计签字，属于另一种范围和另一位责任人：如果这才是眼下的急事，更适合在本项目之外解决，本项目之后再做。仅仅为了盘得更勤而启动本项目同样没有意义：不纠正那五个来源，每一次盘点只是把问题记录得更详细。
库存差异从哪里来，以及按什么顺序纠正
一笔库存差异是一条链条的末端，而不是它的起点。差异来源有五个，每一个都会留下自己的痕迹。收货登记滞后，可以通过比对送货单的时间与系统入库的时间发现。内部移动未确认，会表现为系统里仍有库存、储位却已经空了。拣货未闭环，会让订单已经发出而数量仍处于占用状态。退货未重新入库，会出现贷项凭证已开、储位却没有补回。未申报的损耗，只能在短缺出现时才显现。
纠正的顺序没有商量余地：先源头，后盘点。STOKA 会同每个环节的责任人一起梳理这五个点，确定每一步必须完成的登记，并写出人员更替之后依然成立的作业程序。
可以期待怎样的库存准确率，以及它以什么为基准
库存准确率不是一个孤立的数字：它随着计量对象而变化。以发出的单位数计量、以拣选的行数计量，还是以系统移动记录计量，同一个运营会得出三个不同的结果。因此 STOKA 不发布孤立的百分比：目标与您一起确定，以发生当时即完成确认的系统移动记录为基准，并始终按这个基准衡量。
目标不是从表格里抄来的。它与您一起确定，基准是项目启动时实测的数值，并按周转率和价值分类，因为一件普通耗材的短缺与一件需要追溯的产品的短缺，代价并不相同。有一条规则对任何运营都成立：没有声明基准的准确率百分比，既不发布，也不接受写进报告。
什么时候适合把库存控制自动化
只有当每一次移动都由执行它的人在执行的当时完成登记，库存才能保持准确。只要这件事还依赖事后有人补记，差异就会回来。自动化改变的是数据的来源：在自动化系统中，移动由设备执行，而记录就是产生这次移动的那条指令本身，带着储位、时间和数量。盘点不再是一场运动，而变成对系统已经知道的内容做抽样核验。库存准确率以已确认的移动行数为基准来衡量；没有这个基准，百分比说明不了任何问题。
常见问题
库存多久盘点一次？
频次由周转率和价值决定：动得最多、价值最高的产品盘得更勤，其余进入更宽的轮次。循环盘点取代年度大盘，成为每天都在进行的控制手段，并落实到区域和责任人。
盘点时需要停止作业吗？
不需要。循环盘点在运营不停的情况下进行，按区域、在约定的时间窗口内完成：盘一个区域时，另一个区域照常作业，被盘的储位只在这段时间内锁定。整仓停下来，只有在全面盘点时才有必要。
多大的库存差异是可以接受的？
没有一个适用于所有产品的通用百分比。目标与您一起确定，基准是项目启动时实测的数值，并按类别区分：普通耗材可以容忍的偏差，在需要追溯的产品上并不可以容忍。
抽样盘点有用吗？
当储位已经定义、移动在发生时即被确认，抽样是有用的：这时样本能够代表整体。如果储位不稳定、移动也不确认，抽样量到的是混乱程度而不是库存，同一个区域盘两次会得出不同的结果。
库存准确率能做到多少？
当移动由执行的人在发生当时完成确认时，库存准确率会提高，而且能够保持住。这个数字只有带着基准才有意义：以拣选行数或发出单位数计量，得到的是另一个数值。
其他仓库流程
把最近几个月的库存调整记录发给我们
有了这份记录、储位清单和产品主数据，STOKA 就能告诉您每一笔差异出自那五个来源中的哪一个。我们用您的运营数据评估您的情况，并在 24个工作小时内答复。