当仓库不够用时，讨论几乎总是从同一个方向开始：找一个更大的。在此之前，值得看一看几乎没有人测量的东西，因为它不在地面上，而在空中。传统仓库以平面方式存储，容积的大部分都闲置着：在叉车所需的通道和无人触及的高度之间，您所租用或建造的立方空间有一半以上什么都没存放。本指南将说明这些被浪费的容积从何而来、四种可能出路各自的成本、密集化究竟意味着什么，以及最重要的一点——在哪些情况下，仅仅理顺布局就能解决问题，而无需购买任何设备。
传统仓库为什么会浪费容积
仓库把货物存放在一个立方空间里，管理时却把它当作一张平面图。原因有两个，都与厂房面积小无关。
第一是通道。叉车需要空间正面靠近货架、举升货物并转弯。这部分空间不存放任何东西：它是您每月都在支付的地面，存在的唯一目的是让机器能够作业。在使用传统货架的仓库中，所有通道的面积总和往往与实际存放货物的面积相当。通道越宽，作业越舒适，能存放的货物就越少。
第二是高度。货架的高度止于操作设备所能触及的位置，而不是厂房的顶端。如果叉车舒适作业的高度有限，最后一层可用货位就到此为止，而该层与屋顶结构之间的一切都是空气。这部分容积您在支付租金或摊销工程款，却不会出现在任何库存表中，因为它什么都没存放。
对于从未见过自动化仓库的人来说，道理是这样的：您缺的不是面积，而是空气太多。问题不在于您有多少平方米，而在于您已经付费的立方米中，实际用到了多少。
四种出路，以及各自的成本
仓库装满时有四条路可走。其中三条是购买新的平方米，第四条则是把已经在支付的平方米还给您。
应使用自身租金或物业机会成本评估空间价值。释放空间可用于增长或重组；只有实际减少租金支付义务时，才构成租金节省。
整体搬迁除了搬运费用之外，还要加上搬迁期间无法开票的部分、新员工达到原有效率所需的时间，以及为靠近消费市场而往往更高的租金。这是最容易被低估的选项，因为看得见的成本是运费，真正的成本是停摆。
把已有的仓库密集化是第四条路，也是唯一不购买面积的一条。通过垂直存储并减少通道，同样的面积最多可存放三倍的货物，为生产、装卸区或增长释放最多66%的地面。
密集化到底是什么意思
密集化就是用更少的地面存放同样的货物，利用您已经在付费的空气。它不是买一台机器，而是改变"存放什么"与"为存放而占用多少面积"之间的关系。
它同时依靠两个杠杆。第一是往上走：把存储提升到传统叉车无法到达的高度。自动化存储系统的工作高度区间为7至40米，视系统类型而定，远高于传统货架的最高层。第二是取消通道：如果取货设备本身进入货架内部作业，货架之间的通道就不再必要，那部分面积重新用于存放。
能获得多少，主要取决于厂房的实际净高。按 STOKA 的选型判据，密集化最高可达3倍，具体能达到多少取决于净高和系统配置。3倍意味着同样的库存装进三分之一的面积，因此可释放最多66%的地面。
也有必要说清楚密集化不是什么。它不是把同一组货架堆得更高，也不是把通道压缩到叉车无法转弯。密集化改变的是存储系统，而不是现有作业的安全余量。
什么时候重新整理就够了，什么时候需要设备？
当无序的影响大于容积不足时，重新整理就够了：呆滞库存占用货位、库位分配没有周转率依据、载荷单元因供应商而异。而当高度可用却闲置、货量稳定且载荷单元已经统一时，才需要设备。在此之前采购，就是多花钱。
这是简短的回答。完整的回答是：有一个先后顺序，值得遵守，因为便宜的台阶很快就走完了，但它们是免费的。
第一个台阶是清走本不该占位的东西。呆滞品、超储和无周转的品项占据着货位，之后却要按"缺仓库"来付费。它靠周转数据来解决，而不是靠设备。
第二个台阶是理顺每样东西放在哪里。如果高周转货物远离发货区，低周转货物却占据最好的货位，仓库就会多跑路、少存货。按周转率重新分配库位不需要任何设备。
第三个台阶是统一载荷单元。自动化系统搬运的是标准单元；如果每个品项到货的包装都不同，就没有可搬运的对象。统一托盘或容器是自动化的前置条件，而且往往仅此一项就能理顺仓库。
投资回收期应根据完整投资和实际净节省计算。应区分真正减少的支出和可供增长使用的能力；释放空间或时间并不自动等于节省现金。
有些运营的诚实答案就是不适合自动化，而且值得在报价之前就说明：净高不足、货位太少、货物过于多样，或者布局即将变动。在这些情况下，设备最终会为一个并不存在的运营而设计。
仓库要具备什么条件才能密集化
密集化不只取决于意愿：厂房必须满足一些物理条件，而这些条件要靠实测确认，而非估算。
净高。这是第一位、也是最具决定性的条件。它从地面量到屋顶结构的最低点，需扣除管道、灯具和喷淋；量到屋脊的高度不能算数。自动化存储系统覆盖7至40米的区间，每种系统在该区间内又有自己的范围：箱式miniload、托盘堆垛机和穿梭式系统的要求并不相同。您的项目具体需要多少，取决于可用高度与载荷单元的交叉判断。
地面。自动化系统在轨道或导轨上运行，无法容忍叉车可以轻松吸收的地面高差。可接受的平整度公差由所安装设备的制造商界定，并在勘查阶段通过对现有地面的实测来确认。不存在适用于所有系统的单一数值，公布一个数值等于凭空编造。
地面承载能力。把货物集中到更小的面积上，每平方米的荷载就会上升。可承受荷载取决于楼板和系统，由设备制造商界定，并与厂房的结构计算书进行核对。这是最常迫使设计调整的一项检查，因此要在前期做，而不是事后做。
稳定的载荷单元。系统搬运的是尺寸和重量已知的托盘、容器或箱子。如果单元不统一，先做标准化。
环境条件。如果仓库在低温下运行，有经认证可在堆垛机−30°C、穿梭机器人−25°C条件下工作的设备。
上述条件确认之后，自订单起3至4个月完成安装。前期实测不是走过场：它避免了在假设之上给系统定型。
缺的空间通常在您头顶，而不在外面
获得仓库空间，第一步是测量有多少容积被浪费，而不是先去询价一栋建筑。购买平方米的三条出路——租、建、搬——成本已知且长期存在。第四条把已经在支付的面积还给您，而且在许多情况下甚至不需要设备：理顺布局、清走呆滞库存、统一载荷单元，就能解决一部分问题而无需投资。当这些杠杆用尽且净高可用时，用设备做密集化才有意义。在STOKA，我们先做这项诊断；如果无需采购就能解决问题，我们会直说。
常见问题
取决于净高和载荷单元。按 STOKA 的选型判据，密集化最高可达3倍，视净高和配置而定。系数为3倍时，同样的库存装进三分之一的面积，可释放最多66%的地面。
值得，而且在相当多的情况下这就够了。清走呆滞库存、按周转率重新分配库位、统一载荷单元，都不需要设备，通常就能缓解运营压力。只有当这三个杠杆用尽而问题依旧时，制约因素才是容积，设备才有理由。
自动化存储系统覆盖7至40米的区间，每种系统在该区间内有自己的范围。具体项目所需的高度，取决于厂房实际净高与载荷单元的交叉判断，并在勘查阶段确定。
可接受的平整度公差由所安装设备的制造商界定，并在勘查阶段通过实测现有地面来确认。不存在适用于所有系统的单一数值。若地面不达标，会在系统定型之前评估整改，而不是之后。
投资回收期应根据完整投资和实际净节省计算。应区分真正减少的支出和可供增长使用的能力；释放空间或时间并不自动等于节省现金。