STOKA 在收货项目里做什么
STOKA 理顺收货流程，让进来的货在当天完成点数、录入和上架。工作覆盖到货的四个阶段：卸货排程、卸货、与供应商单据核对的验收，以及上架。STOKA 调研真实的到货流量，把收货区设计成有实体边界的区域，按供应商和产品类型写出验收标准，并培训月台团队。录入在贵公司现在使用的系统里完成。
收货的瓶颈在卡车与目的货位之间
收货是唯一从大门之外开始的流程：卡车什么时候到，就什么时候到。下面四个症状几乎总是同时出现，其中任何一个都足以说明瓶颈在收货，无论仓库规模大小。
- 卡车在门外排队等候
没有预约时段，月台只能按到达先后处理。司机在等，供应商在催，整天的卸货计划随之顺延。
- 月台被没有上架的货物占住
昨天卸下的托盘还留在收货区地面上。作业通道被挤窄，新到的货只能堆在旧货上面。
- 到货第二天才录入系统
货物今天进来，明天才出现在系统里。在这段时间里，其他环节看到的库存并不是实际库存。
- 几周之后才出现的差异
盘点某个货位时发现短少或多出，却无法追溯到是哪一次到货。向供应商提出异议时已经太晚，也拿不出凭据。
收货怎样一步步理顺
五个步骤，顺序如此，因为每一步都建立在上一步之上：没有排程，多大的收货区都不够用。工期在调研之后确定。
- 01
按时段安排卸货
STOKA 与仓库负责人、采购一起排出到货日历，由采购通知供应商。每个时段都有卡车数量上限，并且每天保留一个机动窗口。
- 02
划定并标识收货区
在地面上划出收货区边界，并标识其中的位置：待验、已验、扣留。这个区域的负责人是当班主管。
- 03
写出验收标准
STOKA 写明每一次到货要点什么——按件、按托盘还是抽样——取决于供应商和产品类型。由仓库负责人批准，并张贴在月台上。
- 04
到货当场录入系统
录入在月台完成，就在验收的那一刻，录在贵公司现在使用的系统里。由收货操作员录入：没有人在下班前集中抄录送货单。
- 05
班次结束前完成上架
每一次通过验收的到货都分配目的货位，并在其到达的那个班次结束之前上架。主管以收货区是否清空来收尾当班。
收货项目包含什么，不包含什么
包含
- 逐个供应商梳理到货流程
- 收货区及其位置的设计
- 按供应商和产品类型制定的验收标准
- 书面收货作业程序，每一步都有负责人
- 月台团队和当班主管的培训
- 四个指标及其计算方式的看板
不包含
- 月台土建、登车桥或卷帘门
- 叉车或月台所用条码扫描器的供应
- 与供应商的商务谈判或合同变更
- 实施新的仓库管理系统（WMS，记录每一次货物移动的软件）
- 循环盘点或仓库的盘点计划
如果月台的物理条件本身撑不住到货量——只有一个门，或者收货区在建筑里根本放不下——理顺流程能缓解等待，但解决不了问题。这种情况按布局来处理：先确定收货区放在哪里、占多大面积，再理顺使用它的流程。
时间不是丢在卸货，而是丢在卸货之后
卸一辆车很快：叉车清空车厢所用的时间，只是验收和上架所需时间的一小部分。所以月台看上去很高效，收货区却越堆越满。真正制造瓶颈的是这两个速度之间的落差，卸货再快也弥补不了。
验收决定数据的质量，而这个数据之后会被整个仓库一路带着走：如果只靠目测点数、不核对就在送货单上签字，差异不会消失，只会被推迟。上架则是几乎没有人负责的一环：班次结束时货还在收货区，托盘就停在系统不知道的位置上，下一个需要它的人只能靠走。这两个环节是 STOKA 最先介入的地方。
用什么指标判断收货有没有改善
四个指标就够了，而且四个都能用仓库已有的数据算出来。卡车在场时间：离开月台的时间减去到达门岗的时间，按期间内的全部到货取平均。卸货到上架的时间：最后一个托盘录入货位的时间减去卸货结束的时间，逐次到货计算。
出现差异的到货比例：验收结果与供应商单据不一致的到货次数，除以期间内的到货总次数。当天完成录入的到货比例：在到货所在班次结束之前录入系统的到货次数，除以期间内的总次数。
起点值在调研阶段测得，目标值与您一起确定：一个脱离您实际运营的参考数字，帮不了任何决策。
收货什么时候值得自动化
收货的瓶颈几乎总是在月台与上架之间：卸货的速度快过团队验收和入库的速度，收货区于是变成了临时库房。当这一段成为制约时，需要自动化的是搬运和记录，而不是判断标准：用输送机把托盘从月台送到验收点，在到货时扫描条码，并在货物进来的同一时刻完成系统录入。追求的结果不是卸得更快，而是班次结束时收货区是空的。
常见问题
到货是不是要全部验收？
逐件全验既贵又慢，对月台的拖累比卸货本身还大。验收标准按供应商和产品类型来定：历史上出现过差异的全验，一直交货稳定的抽样。
供应商不打招呼就来了怎么办？
时段排程要靠一条写下来的规则支撑，并由采购在规则生效之前通知到位。没有时段的卡车不拒收：进入当天的机动窗口，排在已预约的车之后处理。
货到了但单据不齐，怎么处理？
收进一个有标识的扣留货位，与可用库存分开存放，并在系统里标记为扣留，任何订单都不能提取。同时给出解决期限和负责人，由其与供应商跟进。期限到了，要么退回，要么放行。
收货环节用条码扫描器有用吗？
当录入系统是在到货之后几个小时才做的，它就有用，因为它补上了实际进货与系统认知之间的差距。但如果没有书面的验收标准，扫描器只是把一个本来就错的数据录得更快。
收货区应该留多大面积？
按到货高峰的量来定，而不是按月平均：按平均值算出来的收货区，在进货最多的几天一定会溢出。高峰值来自项目初期调研到的到货历史。另外，收货区需要一条看得见的实体边界。
其他仓库流程
把一个月的到货记录发给我们，我们告诉您堵在哪里
只要一个月的明细——日期、供应商、到达时间、离场时间和录入系统的时间——我们就能指出时间丢在哪个阶段。我们用您实际运营的数据评估您的情况，并在 24个工作小时内回复。