地面用完了
建筑已经装满，但上方的容积还是空的。向高处自动化，可以让同一栋建筑的容量最多提升到 3 倍，并释放最多 66% 的地面。这是这笔账算得最快的情况：每一平方米不用再租、不用再建，都会完整地进入计算。
如何决策
什么时候适合做自动化
这三种情况的解法是同一个：自动化存取系统（ASRS），由设备去取货、把货送到操作员面前，而不是让操作员走过去找货。不同案例之间的区别，只在于适合哪一种架构。
拣货跟不上
订单高峰靠加人、加班来扛，订单还是迟。当货物送到操作员面前，而不是操作员走到货物那里，拣货就不再取决于您能招到多少人。
运营依赖少数几个人
知道每样东西在哪里的是某个人，而不是系统。配备管理软件的自动化仓库，把这份经验放在不会休假的地方：每一次搬运都自动读取，库存准确率不再取决于谁记得。
其他选择
为什么选择自动化，而不是租仓、新建或搬迁
这三条传统出路买的都是新面积：要么每个月付，要么一次付清之后还要持续维护。自动化不买面积，而是使用您已经拥有却没有利用的那部分，也就是叉车够不到的高度以上的容积。
再租一个仓库
这是最快的出路，也是最没有尽头的一条：成本每月重复，每次续约还会上涨。而且它把运营切成两半，随之而来的是两地之间的转运和不得不多备的一份库存。
新建厂房
它能解决很多年的问题，代价是地块、工程，以及投产之前的时间。在增长已经被验证之后，这是正确的决定；但在现有建筑还有容积没用的时候，并不是。
搬迁运营
这是用一栋建筑换另一栋，中间还有搬迁、停工，以及一条通常不会出现在预算里的学习曲线。如果根本问题没有先解决，它会跟着运营一起搬过去。
三大架构
各类自动化存储架构分别适用于什么场景
自动存取系统（AS/RS，automated storage and retrieval system）指的是这样一类货架：由机器负责存取货物，没有人需要走到货位前面。它其实只有为数不多的几个家族，而选哪一个不是看产品目录，是由你作业中的四个事实决定的。第一，你需要多大的存储密度，愿意为此牺牲多少存取的直接性。第二，载荷单元有多大：托盘、金属容器、料箱，还是散件。第三，你是少数几个物料编号（SKU）但每个量都很大，还是成千上万个 SKU 但每个量都很小。第四，地面到屋顶最低处之间还有多少净高。这四个事实，在谈钱之前就能排除掉整整几个家族。
7 至 40 米作业高度
货道内的堆垛机
一台机器在货道里升降，能到达货道两侧的每一个货位。适合的场景是：载荷单元为整托盘，需要在不搬动其他货的前提下取到任意物料编号（SKU），并且有高度可以利用——作业范围是 7 至 40 米。它天然执行先进先出（FIFO，first in first out），也就是先入库的先出库，不需要任何人去记。它在保持直接存取的同时给出很高的密度，而这也正是它的边界：如果你的问题是成千上万个小件 SKU，那就不是这个家族。
无货道货架变成实心的
货架内部的穿梭车机器人
机器人开进货位巷道，把托盘一个接一个地放进去，货道因此消失，地面的产出大幅提高：在有高度配合的情况下，这一族可以把密度提到最高 3 倍。它适合物料编号（SKU）数量少、每个 SKU 量很大的场景，因为一条巷道只放一种货。在冷库中可工作到 −25 °C。代价是：对某一个 SKU 的存取不是直接的——如果你有一千个 SKU、每个只有两个托盘，省下来的密度会在搬倒腾中还回去。
最多 66%释放的地面面积
垂直升降柜与小件网格
当载荷单元是料箱或散件、而物料编号（SKU）成千上万但每个量都很小时，架构就变了：一种是封闭的料盘高柜，把货一层层叠到屋顶允许的高度，再从操作工腰部高度的取货窗口送出；另一种是把料箱堆成一个立方体，机器人在顶面的网格上行走。两者都能把今天被轻型货架占住的地面释放出最多 66%，也都在净高不到 7 米时依然可行。它们的边界是尺寸：装不进料盘或料箱的货，这里放不了。
制造商背景
据其制造商称，我们集成的技术已在5大洲、30多个国家运行
+30技术覆盖国家
+1.000全球安装数量
+20制造经验（年）
这些数字属于我们合作的制造商，而非 STOKA。STOKA 自己的项目会在案例中逐一发布，标明客户名称与在现场实测的数据。
能力范围
完整的自动化产品线
从托盘到料箱，我们集成覆盖物流自动化全谱系的解决方案。
托盘与料箱AS/RS
堆垛机、托盘穿梭车和Miniload，适用于各种规模的高密度存储。
管理软件
我们适配您已有的管理软件：在 SAP、Oracle 和 Tango 上有集成经验。如果您还没有，或者现有系统达不到本系统所需的货位级管理，我们可以定制开发。协调设备运行的软件——WCS，负责向每台设备下达指令——始终包含在项目范围之内。
认证技术
设备通过 CE 和 ISO 认证。您这套系统的预期可用率来自现场勘查，结合您的作业制度与维护计划确定。
温控解决方案
适用于冷藏与冷冻以及医药冷链。温度范围由设备决定：堆垛机可低至 −30 °C，穿梭车系统可低至 −25 °C。
安装之前
工程会核验什么，以及数值不达标时怎么办
并不存在一个适用于所有系统的最小净高、地面平整度或承载力：每种设备都有自己的要求，由其制造商设定。真正存在的，是一套在现场勘查阶段、报价之前完成的测量顺序，以及每一项数值不达标时的应对方案。
净高与障碍物
按最低点实测净高：梁、喷淋、灯具和管道。自动化托盘系统的工作高度在 7 至 40 米这一区间内，每个系列在区间内又有自己的范围。如果高度不足以采用最合适的系列，勘查会给出能够装得下的那一种。
地面平整度与承载力
这两项由所选设备的制造商设定，不由 STOKA 设定，并由持证专业人员用仪器核验，在现场勘查阶段完成。如果地面不达标，解决办法是表面处理，或在系统区域重做基础，这会作为预算中的一项列出。
作业温度
如果是冷链作业，温度范围由设备决定：堆垛机可低至 −30 °C，穿梭车系统可低至 −25 °C。核验依据是您冷库的实测温度，而不是项目上的标称值。
供电与进场通道
可用功率、配电柜、接地，以及设备从哪里进入建筑。这是最常迫使工期调整的一项，也是签约前最少被看的一项。
范围
STOKA 在一个项目中负责什么
STOKA 负责工程设计、选型、进口、安装、投运、与管理系统的集成，以及已安装系统的支持。需要零件时，由 STOKA 负责取得。
设备的制造、技术参数表、维护计划和安装公差属于设备制造商，并由持证专业人员校核。在您面前由 STOKA 负责，所有环节都是。
总成本
十年总成本里包含什么
比较采购报价是最糟糕的决策方式，因为发票上的数字只是你最终要付出的一部分。总拥有成本（TCO，total cost of ownership）指的是这套系统在整个使用寿命里让你花掉的钱：设备、土建、与你现有系统的集成、人员培训、维护、能耗、依然需要的人力、每一次流到客户端的差错的代价，以及作业停摆那些小时的代价。账的另一边，是你不再需要的那些平方米：在布宜诺斯艾利斯大都会区（AMBA），优质工业面积的月租金为每平方米 7.33 美元（CBRE，2026 年第二季度），新建厂房的造价为每平方米 180 至 430 美元（OneMake，2026 年 6 月）。用你自己的数字、按十年算的这笔账，才是做决定的依据。
我们评估过的项目的参考投资回收期。你这套的数字来自现场勘测，用的是你的量和你的成本，不是一个平均值。
向上发展之后可以腾出来的地面面积。每一平方米你不再租、也不再建的面积，都要算进十年这笔账里。
每一次动作都被自动读取之后的库存准确率。差错的代价——退货、返工、发错的订单——几乎从来没有人把它做进预算。
这笔十年总成本里还有三项占分量：出现故障时的响应时间、技术人员到场，以及等待备件，而这三项都取决于工程与服务在哪里。与欧洲方案相比，采购成本最高可低 40%：差别在成本结构，不在技术质量。
查看可用税收优惠 →这笔账的另一面
支付这套系统的节省从哪里来
我们评估过的项目，参考投资回收期为 18 至 36 个月，节省来自三个方面。哪一项占比更大取决于您的运营，并在现场勘查中用您自己的数字测算，而不是套用平均值。
不用再付的那些面积
向上要密度所释放的每一平方米，都是您不用租、不用建、也不用维护的一平方米。在空间就是瓶颈的运营里，这通常是三项中最大的一项。
作业工时
当货物送到操作员面前，今天占去大半个班次的行走就停止了。这份节省不是按人头算的，而是按每单工时算的，在高峰期最明显。
没有到达客户手里的差错
每一次退货、每一次返工、每一单发错货，都有一笔几乎从不被列入预算的成本。每次搬运都自动读取时，库存不再依赖人工盘点。
没有声明前提的回收期只是一种说法。必须摆上桌面的三项前提是：释放多少面积、每平方米按什么价格计算；每单节省多少工时、按什么人工成本计算；避免多少差错、每次差错的成本是多少。三项中只要有一项没有实测，这个回收期就没有意义。
分阶段
第一天并不需要上整套系统
几乎没有人是一次性完成自动化的，也没有必要。从预算允许的那一级进入，每一个阶段都在为下一个阶段做准备。
整理
布局、货位、储位分配与流程。不用买设备。这一步最常把整个问题直接解决掉。
配备
货架、阁楼平台与管理软件。容积开始被利用，但还没有进入自动化。
机械化
输送线与垂直存储。在行走最多的环节，货物开始自己移动。
自动化
堆垛机、穿梭机器人、移动机器人，以及协调它们的软件。也就是本页所讲的这一级。
每个阶段都会结合系统兼容性，为下一阶段做准备。今天安装的设备日后能否接入自动化系统，由工程逐案确认，这不是一个笼统的承诺。
了解我们如何分阶段推进单一对接方
为什么选择STOKA做自动化
工厂负责制造设备，我们负责在你的仓库里安装调试并持续维护。从勘察到售后，你面对的始终是STOKA的同一支团队：用你的语言沟通，在相近的时区响应，交付之后依然对系统负责。
从勘查到售后
工程、进口、安装、调试与售后由同一支团队负责。出问题时，你知道该找谁。
用你的语言做工程
勘察、设计、安装到支持的全过程都以西班牙语进行，时区接近。
与你的系统对接
具备与我们合作过的 ERP 集成的经验：SAP、Oracle、Tango 及自研系统。
另一面
什么情况下我们会建议您不要做自动化
如果勘查结果不支持，我们会直说。以下三种情况，现在做自动化就是多花钱。
问题出在秩序，不在容量
如果问题是东西放在哪里，而不是能放下多少，那么重新规划货位、统一载荷单元就能解决，不用买设备。把混乱自动化，只会得到一个更快的混乱。
运营即将发生变化
如果产品结构、货量或厂房在短期内会变，系统就是按一个上线时已经不存在的数据设计的。更合适的做法是等这个数据稳定下来。
货量还不足以支撑
自动化系统靠搬运量回本。如果运营还没有这个量，投资回收期就拉得不合理。这时更适合分阶段推进：先整理，再配备，等货量提出要求时再自动化。
常见问题
ASRS技术——常见问题
STOKA是自己制造设备还是进口？
我们负责设计、选型、投运和维护。系统工程、安装、与软件的集成以及后续支持都由 STOKA 完成。
设备在阿根廷有工厂保修吗？
是的。质保覆盖已安装的设备，由 STOKA 执行：您在这里提出，在这里解决。质保的范围和期限由所选设备的文件声明，并随项目一并交付。
我可以参观参考项目吗？
参观参考项目需要运营方同意，因此要逐案协调，绝不会事先承诺。给我们来信，我们会明确告诉您在您的情况下能协调到什么程度。
这项技术与市场上其他方案有何不同？
具备国际认证（CE、ISO）。它不是一个没有履历的新平台，而是一条经过验证的产品线；在这里，由STOKA的工程团队负责安装与维护。