在要报价之前，最常被问到的是这个仓库"行不行"。它几乎总是能做点什么：随建筑条件而改变的不是能不能做，而是应该做什么。本页按净高和地坪状况梳理四种情形，说明每种情形下什么是合理的做法。没有任何一种以无事可做收场，因为那不是事实。
一个仓库要做自动化需要什么条件？
三件事，都在现场勘查中确认：足够系统使用的净高、满足该系统平整度和承载要求的地坪，以及一个标准载荷单元。地坪和承载的具体数值由设备制造商按所选系统界定，并在报价之前现场测量。
如果净高不足7米
自动化托盘系统的工作区间是7至40米，所以净高不足7米时，完整的托盘系统装不下。但这并不结束对话。尺寸设计得当的传统货架，已经能利用目前闲置在货物上方的大部分空间，而且属于完全不同量级的投资。这里同样适用的还有垂直升降塔存储——它利用可用高度且不需要巷道——以及在流程本身上做的工作：清走不周转的库存、按周转率重新分配库位、统一载荷单元。在这种情形下，能获得的大部分收益都不需要花设备钱。
如果处在自动化系统的工作范围内
7米以上，自动化托盘系统就装得下了，它们的工作范围可以到40米。到这里，决策变成经济问题而不是技术问题：系统是可行的，所以决定因素是容积和它替代的人工成本能否支撑这笔投资。这也是最值得先做流程工作的时候，因为如果重新整理就能解决问题，高度所释放出的容量就可以留给未来的增长，而不是花在消化当下的无序上。高度在你这里能释放多少，由现场勘查说了算。
如何计算所释放空间的价值
应使用自身租金或物业机会成本评估空间价值。释放空间可用于增长或重组；只有实际减少租金支付义务时，才构成租金节省。
地坪：要测量，不要猜
高度决定可行性，地坪决定条件。有两个属性重要：平整度，因为堆得越高允许的不平整度越小——误差会随高度放大；以及每平方米的承载能力，当重量不再分散而集中到货架底板上时，这个数值会变化。确切数值由设备制造商为每套系统界定，并通过现场测量地坪来确认。地坪超出公差不等于否定：它意味着预算里要增加一项找平费用，或者换一套系统。不能做的是假设它没问题。
任何情况下都适用的那一条
有一种情况与高度无关：问题出在秩序而不是容积的仓库。它可能出现在前面任何一种情况里，而且最为常见。有三个不花设备钱、通常就能缓解运营压力的杠杆：清走不周转的库存——在几乎所有仓库里，它都占着最好的货位；按周转率重新分配库位，让出货最多的靠近发运区；以及统一载荷单元，而这无论如何都是将来做任何自动化的前提。如果做完这三项仓库就装得下，那本来就不需要采购任何东西。
当不存在标准载荷单元时
有一个条件贯穿所有情况，而且无法靠高度解决：货物必须能够被描述为一个尺寸和重量都在已知范围内的载荷单元。托盘、纸箱或料箱。正是它让任何设备都能取货、搬运和存放，而不必逐件判断。当仓库存放的是卷材、长度不一的型材和没有固定包装的散件时，就没有标准单元可以定义，此时前期工作的对象不是建筑，而是包装。有时这项工作本身就划算，因为它把整个运营理顺了；当它不划算时，正确的做法是针对确实同质的那部分库存做局部方案，其余的维持现状。
决定情形的那些数据，一次到访就能测出来
到最低点的净高、地坪的平整度和承载力、现有货位数和周转特征。有了这些数据，情形就确定了，讨论也不再是该买哪套系统，而是应该做什么——而后者很多时候并不包括采购。STOKA免费上门做这项勘查，并交付实测数据，无论它们最终是否支撑一套系统的销售。
常见问题
我们不设最低高度：净高决定的是哪些系统装得下、能获得多少密度，而不是仓库有没有资格。自动化托盘系统的工作区间是7至40米，所以净高不足7米时，应当考虑的是垂直升降塔存储、尺寸设计得当的传统货架，或者在流程本身上做工作。
取决于系统，数值由设备制造商界定。一般规律是堆得越高允许的不平整度越小，因为误差会随高度放大。要在报价之前通过现场测量地坪来确认。
这同样取决于系统，由制造商界定。与传统仓库相比，变化在于重量不再分散，而是集中到货架底板上。这是一项勘查确认事项，不是估算。
这不等于否定。可以在预算中增加一项找平费用来解决，或者选择要求较低的系统。不能做的是假设它达标：要在报价前测量，因为事后才发现代价很高。