自动化并非总是划算，提前讲清楚能为双方节省时间和金钱。有五种情况STOKA会建议不要上设备：净高不够、货位数量少、货物过于多样以致无法定义标准载荷单元、布局即将变动，以及靠重新整理现有布局就能解决问题。本页逐一说明这五种情况，给出排除每一种所需测量的内容，并在最后说明相反的情形：什么时候这笔账算得过来。
什么情况下不适合做仓库自动化？
当净高不够、货位数量少、货物过于多样以致无法定义标准载荷单元、布局即将变动，或者重新整理现有布局就能解决问题时，都不适合。在这些情况下，设备是支出，不是投资。
情况一：净高不够
净高是指地坪完成面到屋顶下方最低悬挂物之间的距离：不是屋脊，而是梁、消防管或最低的灯具。它决定了密集化能带来多少收益：上限是把现在用常规货架的存放量提高到3倍，没有任何系统能超过这个倍数。其中有多少适用于你，不能只从高度推断；要通过现场勘查得出，还要看载荷单元和真实周转率。自动化托盘存储系统的工作区间为7至40米。净高不足7米时，完整的托盘系统装不下，应当考虑的是垂直升降塔存储或重新规划布局。这里最昂贵的错误是把高度量到屋顶而不是量到梁：这是两个不同的数字，起决定作用的是后者。
情况二：货位数量太少
自动化系统有一个不会再低的入门成本：结构、搬运设备、仓库管理软件（WMS，即决定每件货物存放位置和出库顺序的系统）以及调试，无论是300个货位还是3000个货位都同样存在。这笔成本要分摊到系统创造的货位上，因此货位少时单位货位成本会急剧上升，运营节省无法弥补。不存在通用的门槛数值：它取决于系统替代的人工成本、释放的面积，以及这些面积在你仓库所在位置的价值。可以确定的是，分析要用项目真实的货位数，而不是一条通用规则。
情况三：货物过于多样
自动化系统需要标准载荷单元：尺寸和重量在已知范围内的托盘、纸箱或料箱。正是它让设备无需逐件判断就能取货、搬运和存放。当仓库存放的是卷材、长度不一的型材、没有固定包装的散件和随意码放的托盘时，就没有标准单元可以定义，强行统一就意味着对整个运营重新包装。有时这种重新包装本身就划算，因为它把整个运营理顺了。当它不划算时，做自动化就意味着买一套只能处理一半货物的系统，另一半留在地面上，两套作业并存。统一载荷单元几乎总是要先走的一步。
情况四：布局即将变动
存储系统是按照具体的运营来设计的：这样的产品组合、这样的容量、这样的日均作业量、这个位置。如果企业即将搬迁、即将增加一条会改变货物特征的产线，或者要改造厂房，那么系统最终会为一个并不存在的运营而设计。从订单到安装需要3至4个月，此外还要加上前期的工程设计和制造周期。如果在这段时间内运营形态会改变，不如等它稳定下来。最常见的情况是短租厂房：投资会被绑在一处不属于你的物业上。
情况五：重新整理就已经解决了
这是最常见、也最省钱的一种情况。在为设备报价之前，有三个不花设备钱、通常就能缓解运营压力的杠杆。第一是清走不周转的库存：几乎每个仓库都有货物占着最好的货位好几个月。第二是按周转率重新分配库位，让出货最多的货物靠近发运区，而不是压在最里面。第三是统一载荷单元，无论如何这也是将来做任何自动化的前提。如果做完这三项仓库仍然装不下，那么制约因素确实是容积，设备才有意义。如果装得下，做自动化就是多花钱。
那么什么时候这笔账算得过来？
投资回收期应根据完整投资和实际净节省计算。应区分真正减少的支出和可供增长使用的能力；释放空间或时间并不自动等于节省现金。
如何用数字排除每一种情况
这五种情况要靠测量来排除，而不是靠判断：量到最低梁的净高、系统能创造的货位数、是否可能存在标准载荷单元、未来一年运营形态是否会改变，以及把不周转的产品移出仓库之后会怎样。STOKA用你运营的实际数据免费做这项评估，如果五种情况中有任何一种成立，我们会直说。一个算不过来的项目对我们来说比不成交更糟：问题会在调试阶段暴露，而不是在签约时。
常见问题
我们不设最低高度：净高决定的是哪些系统装得下，而不是仓库有没有资格。自动化托盘存储系统的工作区间为7至40米。净高不足7米时——量到最低的梁或管道，而不是屋顶——建议先考虑垂直升降塔存储或重新规划布局，而不是完整的托盘系统。
没有通用数字，给你一个具体数字的人要当心。系统的入门成本分摊到它创造的货位上，因此门槛取决于它替代的人工成本、释放的面积，以及这些面积在你仓库所在位置的价值。这来自现场勘查。
几乎总是应该。清走不周转的库存、按周转率重新分配库位、统一载荷单元，这些都不花设备钱，通常就能缓解运营压力。如果做完这三项仓库仍然装不下，制约因素就是容积，设备才有意义。
取决于租约还剩多久。从订单到安装需要3至4个月，此外还有前期的工程设计和制造，而回本要按年计算。短租情况下，投资会被绑在一处不属于你的物业上，这正是我们建议不要推进的情况之一。