A sua separação de pedidos marca o ritmo do armazém ou o trava?
Quase ninguém chama a STOKA por um problema de separação de pedidos: chama pelo que se vê de fora, o pedido que sai atrasado e o cliente que reclama. Estes quatro sinais apontam, no levantamento, para o percurso e os endereços.
Os pedidos saem atrasados mesmo assim
A equipe separa sem parar, mas o corredor congestiona na hora de pico, as empilhadeiras esperam e a expedição escorrega.
Horas extras toda semana
O mesmo volume que antes cabia no turno hoje precisa de duas horas a mais, e a conta se repete semana após semana.
Reclamações por produto trocado ou faltante
Voltam pedidos que não têm problema de qualidade: separou-se outro item, faltou uma linha ou a quantidade não confere.
Só duas pessoas conhecem o armazém
O resto pergunta onde está cada coisa. Quando essas duas não estão, a separação fica mais lenta e menos precisa.
O que a STOKA faz com a sua separação de pedidos
A STOKA reorganiza o trabalho de separar um pedido para que o separador caminhe menos e confirme melhor cada linha.
Um engenheiro levanta no piso, com a equipe trabalhando, o percurso real e o tempo de cada tarefa.
Depois realoca os produtos por giro, define o método de separação de cada tipo de pedido e deixa a tarefa por escrito e a equipe capacitada. Não exige comprar equipamentos: trabalha-se sobre os endereços, o circuito e o procedimento atuais.
Como o projeto é executado
São quatro passos, e o terceiro é testado num setor. O prazo depende da quantidade de endereços e de linhas por pedido: nós o entregamos fechado depois do levantamento.
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Levantamento com dados da operação
Um engenheiro da STOKA percorre o circuito com a equipe trabalhando e cronometra cada tarefa. Você fornece o histórico de pedidos e linhas: sem ele não se organiza por giro.
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Redesenho de endereços e percurso
A STOKA propõe a nova posição de cada produto e o circuito resultante. O responsável pelo armazém a revisa contra o que sabe: sazonalidade, produtos que não podem ser separados, restrições de manuseio.
- 03
Teste num setor e ajuste
A mudança é aplicada primeiro numa área delimitada, com os separadores que trabalham nela todos os dias. Mede-se uma semana, corrige-se e só então se estende ao resto.
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Capacitação e padronização
A tarefa fica escrita passo a passo, com o critério de endereçamento explicado. A STOKA capacita a equipe completa, incluídos os substitutos, e o supervisor do setor fica responsável pela medição.
O que o projeto inclui e o que não
- Levantamento do percurso, dos tempos e dos endereços atuais
- Análise de giro por linhas sobre o seu histórico de pedidos
- Planta de novos endereços e circuito de separação proposto
- Definição do método de separação por tipo de pedido
- Teste num setor, medição e ajuste
- Procedimento por escrito, capacitação da equipe e planilha de indicadores
- Correção do estoque do sistema: é um projeto de inventário
- Fornecimento ou montagem de porta-paletes, estantes e mezaninos
- Implantação de um software de gestão de armazéns
- Redesenho do layout geral ou obra civil
- Instalação de equipamentos de separação assistida ou robôs móveis
Há dois casos em que a STOKA pede para adiar este trabalho. Um: o estoque do sistema não coincide com o do corredor, e o separador vai continuar procurando o que consta e não está, caminhe o quanto caminhar; o inventário se resolve antes. Dois: o catálogo vai ser renovado por inteiro neste trimestre, e a nova organização convém montar sobre o sortimento que vai ficar.
Como se decide onde vai cada produto e com que método se separa
A realocação por giro é definida com um critério, não com uma foto do estoque de uma terça-feira. O critério que a STOKA usa é em quantas linhas de pedido cada produto aparece num período, não as unidades vendidas nem o valor: o que faz caminhar é a linha, não o volume. Com essa ordem, os produtos com mais linhas ficam na altura das mãos e perto da consolidação, e o resto sobe e vai para o fundo.
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O método é escolhido depois, conforme quantas linhas tem um pedido médio e quanto os produtos se repetem entre pedidos: pedido a pedido quando são grandes, por lote quando são de poucas linhas e parecidos entre si, por zona quando o percurso não pode ser feito por uma pessoa só.
O que se mede antes e depois, e quem faz a medição
Um projeto de separação se apoia em quatro indicadores, medidos da mesma forma antes e depois. Tempo por pedido: horas de separação sobre pedidos separados no período. Pedidos por turno: os fechados e confirmados, não os iniciados.
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Linhas por hora: linhas separadas sobre horas de separação efetiva. Acuracidade: linhas separadas sem erro sobre o total de linhas separadas. A STOKA não publica um valor de referência para nenhum dos quatro: depende das linhas por pedido, do tipo de carga e da organização que o seu armazém já tem. O número que importa é o seu. A medição é feita pelo supervisor do setor, sobre um período completo de operação e com o formato deixado pelo levantamento, e é repetida da mesma forma depois da mudança. Duas medições feitas de maneiras diferentes não dizem nada sobre o projeto.
Quando compensa automatizar a sua separação de pedidos
Há um ponto em que o percurso já está curto, os endereços seguem o giro e o operador continua caminhando a maior parte do turno.
Aí a melhoria de processo chegou ao teto, e o que vem depois é uma de duas coisas: parar de caminhar, com um sistema que leva o produto até um posto fixo; ou assistir a confirmação de cada linha, para que o erro não dependa da vista do separador. A condição não é o tamanho do prédio: é o volume sustentado de linhas por dia e a variedade de produtos de um pedido médio. Um armazém pequeno com muitas linhas chega lá antes que um grande com pedidos de poucas linhas. No mesmo projeto mostramos a partir de que ponto compensa assistir a separação com tecnologia.
Perguntas frequentes
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Conte-nos o seu caso01Quanto se pode melhorar a separação sem comprar nada?
O primeiro ganho vem de realocar os produtos por giro e encurtar o percurso. Quanto se ganha depende de como a operação está hoje, então a STOKA não adianta um número antes de medir: ele sai da medição inicial do seu armazém.
02É preciso ter um software de gestão para melhorar o picking?
Para começar, não. Mas sem endereços confiáveis o redesenho não se sustenta: cada produto precisa de uma posição identificada, e o que foi separado precisa ser registrado por pedido e por linha no sistema que a sua empresa usa hoje. O software que diz onde está cada coisa e em que ordem cada pedido é separado organiza esse registro, mas vem depois.
03E se o meu catálogo muda o tempo todo?
A realocação é definida com um critério, não com uma foto: o produto que sobe em linhas sobe de posição, sem refazer a planta inteira. A STOKA deixa esse critério por escrito, com a frequência de revisão, e o supervisor pode aplicá-lo sozinho.
04Como se mede se a mudança funcionou?
Com os mesmos quatro indicadores antes e depois: tempo por pedido, pedidos por turno, linhas por hora e acuracidade sobre linhas separadas. A medição inicial é feita pelo supervisor do setor sobre um período completo de operação, e é repetida da mesma forma depois da mudança.
05Quando melhorar o processo deixa de bastar?
Quando o percurso já está curto, os endereços seguem o giro e o separador continua caminhando a maior parte do turno. Esse é o sinal de que o que falta ganhar está em assistir a separação com tecnologia, e convém olhar quais sistemas existem.
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Recebimento de produtos
Controle de inventário
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Devoluções e logística reversa- Diagnóstico de armazém
Conte-nos como você separa os pedidos hojee dizemos o que pode melhorar
Escreva-nos com três dados: quantos pedidos separa por dia, quantas linhas tem um pedido médio e com que critério os endereços estão organizados hoje. Com isso adiantamos por onde o trabalho começaria. Respondemos em 24 horas úteis.