Diagnóstico de armazém com os seus dados

O que fazemos

O que é exatamente um diagnóstico de armazém?

É uma avaliação de como o seu armazém está funcionando hoje.

Medimos altura livre, posições, ocupação real, giro do inventário e movimentações por dia, e entregamos esses números num relatório.

Com isso você vai saber se compensa reorganizar, ampliar ou automatizar, antes de gastar. Se reorganizar bastar, o relatório diz.

El contexto

Daí sai quanta altura você está desperdiçando, quantas posições tem de verdade e que parte do problema se resolve reorganizando, sem comprar um único equipamento.

Corredor estreito entre duas estantes altas, carregadas de paletes com caixas envolvidas em filme, com um equipamento de movimentação ao fundo

O que se mede, e por que se mede isso
A primeira medida é a altura livre até o ponto mais baixo do teto: até a viga, o cano de incêndio, a luminária, nunca até o ponto mais alto da cobertura. Essa diferença costuma ser de um metro ou mais e define o que pode ser instalado. Depois contamos as posições que você tem hoje e as comparamos com as que usa de verdade.
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Olhamos o perfil de giro do inventário, ou seja, que porcentagem dos seus itens concentra a maior parte das movimentações. Registramos a unidade de carga — palete, caixa ou volume solto —, as movimentações por dia na hora de pico e o estado do piso. A altura livre também fixa quanto se pode adensar: o teto é multiplicar até 3 vezes o que você guarda hoje com estante convencional, e quanto dessa margem se alcança sai desses mesmos dados.
O que se pode fazer conforme o estado do seu armazém
Quase sempre dá para fazer alguma coisa: o que muda com o prédio não é se há algo a fazer, mas o que corresponde. Com menos de 7 metros de altura livre, um sistema automático de paletes completo não cabe, porque essa família trabalha de 7 a 40 metros; aí entram uma estante convencional bem dimensionada, a armazenagem vertical em torres, que aproveita a altura que houver sem precisar de corredor, e o trabalho sobre o processo. De 7 metros para cima, os sistemas automáticos de paletes são possíveis, e a decisão passa a ser econômica: se o volume e a operação que substituem justificam o investimento.
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O piso condiciona nos dois casos: a planicidade e a carga admissível são definidas pelo fabricante do equipamento escolhido e medidas no local, e um piso fora de tolerância não é um não, é um item de nivelamento no orçamento ou um sistema diferente. E há uma condição que atravessa todos os cenários: uma unidade de carga padrão, com medidas e peso dentro de uma faixa conhecida. Se o armazém guarda volumes sem embalagem fixa, o trabalho prévio é sobre a embalagem, ou uma solução parcial sobre a parte do estoque que é homogênea.
Ocupação real contra ocupação aparente
Um armazém pode parecer cheio e estar meio vazio. A ocupação aparente é a sensação de que não cabe mais nada; a ocupação real é quantas das suas posições estão efetivamente ocupadas e quanta mercadoria há dentro de cada uma. É comum encontrar porta-paletes completos com paletes pela metade da altura, corredores usados como estante e mercadoria parada há meses ocupando os melhores endereços.
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Nós medimos as duas coisas e mostramos a diferença. Se a diferença é grande, o problema não é de espaço: é de organização, e se resolve com trabalho de layout e regras de endereçamento. Se a diferença é pequena e mesmo assim não cabe, aí sim faz sentido falar de altura e de equipamentos.
Quanto custa o metro quadrado que você ocupa a mais
Pôr preço no espaço muda a conversa. Como referência de um mercado medido, segundo a CBRE, no segundo trimestre de 2026 o aluguel de armazém premium no AMBA (Buenos Aires) teve média de 7,33 dólares por metro quadrado por mês, com diferenças fortes conforme a zona: 14,52 na Cidade de Buenos Aires e 5,59 no corredor da Rota 9. Construir um galpão industrial próprio custava entre 180 e 430 dólares o metro quadrado, segundo a OneMake em junho de 2026.
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A vacância premium do AMBA era de 10,15%, com absorção líquida negativa: há metros disponíveis, mas mudar tem custo. O diagnóstico converte os metros que você está desaproveitando em dinheiro por mês, com os valores do seu mercado, e só com esse número se pode comparar contra qualquer alternativa.
Um diagnóstico que só pode terminar em «compre isto» não é um diagnóstico
Somos claros sobre o conflito de interesse: a STOKA projeta, importa, instala e integra sistemas de armazenagem e automação. Se o diagnóstico fosse montado para que a resposta fosse sempre a mesma, não serviria para nada. Por isso o entregamos com os números medidos e com as opções separadas: o que se resolve reorganizando, o que se resolve com estantes ou porta-paletes, e o que exige automatizar.
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Muitas vezes a primeira coluna basta. Quando a recomendação é não comprar nada ainda, nós a damos por escrito e ficamos disponíveis para quando o volume justificar. Um relatório que você pode mostrar ao seu diretor financeiro e discutir linha por linha vale mais que uma proposta que ninguém consegue auditar.

Passo a passo

Como fazemos o diagnóstico, passo a passo

O processo vai do primeiro contato ao relatório entregue e depende de quão organizados estão os seus dados. Você pode interrompê-lo em qualquer ponto: não há compromisso de compra nem orçamento atrelado ao diagnóstico.

01
Você nos conta o problema
Uma ligação curta para entender o que está acontecendo: se faltou espaço, se a expedição atrasa, se o inventário não fecha. Sem essa conversa, os números não significam nada.
02
Você nos passa os dados que já tem
Planilha de estoque, movimentações dos últimos doze meses, planta do armazém se existir e fotos. Só com isso já podemos calcular giro, unidade de carga e ocupação teórica antes de pisar na planta.
03
Visita e medição na planta
Se o projeto justificar, vamos com trena a laser e planilha: altura livre até o ponto mais baixo, largura de corredores, estado e planicidade do piso, colunas, portões e áreas de carga e descarga.
04
Cruzamento de dados e cenários
Montamos três cenários comparáveis: continuar igual, reorganizar sem comprar equipamentos e automatizar. Cada um com metros liberados, posições ganhas e o que custa sustentá-lo por mês.
05
Entrega do relatório e discussão
Apresentamos o relatório e o discutimos com a sua equipe de operações e de finanças. Se a conclusão é que você não precisa comprar nada, essa também é uma conclusão válida e fica escrita.

O próximo passo

Quando o diagnóstico termina sem uma compra

Acontece com frequência, e é um bom resultado.

Se a sua ocupação real está bem abaixo da aparente, se há mercadoria parada há meses ocupando os endereços mais próximos da expedição, ou se os seus itens de maior giro estão espalhados pelo armazém inteiro, o problema é de regras e não de ferro. Nesses casos a recomendação é trabalhar o layout, definir critérios de endereçamento por giro, padronizar a unidade de carga e depurar o estoque parado. São mudanças feitas com a sua própria equipe e as suas próprias empilhadeiras, e que costumam liberar espaço em poucas semanas. Também descartamos automatizar quando o volume diário é baixo e estável, quando o mix de produtos muda o tempo todo ou quando a altura do prédio pede outra família de sistemas e convém começar pelo processo. Nesses cenários, dizemos isso, e voltamos a conversar quando o cenário mudar.

Perguntas frequentes

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Conte-nos o seu caso

O que é preciso para o diagnóstico?

Acesso a dados reais: movimentações, estoque e planta. A visita à planta é combinada quando o projeto a justifica. Se depois você decidir não avançar, o relatório fica com você do mesmo jeito e pode usá-lo com quem quiser.

Que informações preciso preparar?

O ideal é a planilha de estoque com unidades e volume, as movimentações de entrada e saída dos últimos doze meses, a planta do armazém e a altura livre, se você a conhece. Se não tiver tudo, começamos com o que houver: a medição na planta completa o que falta.

Por que vocês medem a altura até a viga e não até o teto?

Porque o que se instala não pode passar do ponto mais baixo. Vigas, canos de incêndio, luminárias e dutos baixam o limite útil, muitas vezes mais de um metro. Projetar contra a altura da cumeeira é a forma mais comum de um projeto depois não caber.

Há uma altura livre mínima para automatizar?

Não se trabalha com uma altura mínima: a altura livre define quais sistemas cabem e quanta densidade se pode ganhar, não se o armazém se qualifica. Os sistemas automáticos de paletes trabalham de 7 a 40 metros, então abaixo de 7 metros livres o que corresponde olhar é armazenagem vertical em torres, estante convencional bem dimensionada ou o trabalho sobre o processo.

O que eu levo do diagnóstico?

Um relatório com as medições feitas, a ocupação real contra a aparente, o perfil de giro do seu inventário e três cenários comparados em metros liberados, posições ganhas e custo mensal. Ainda sem marcas nem modelos: primeiro fica claro o problema, depois se escolhe a solução.

O percurso