
La pregunta más común antes de pedir una cotización es si el depósito "sirve". Casi siempre sirve para algo: lo que cambia con las condiciones del edificio no es si se puede hacer algo, sino qué corresponde hacer. Esta página ordena cuatro escenarios según la altura libre y el estado del piso, y dice qué tiene sentido en cada uno. Ninguno termina en que no hay nada para hacer, porque no es cierto.
¿Qué necesita un depósito para poder automatizarse?
Tres cosas que se verifican en el relevamiento: altura libre suficiente para el sistema, un piso que cumpla la planitud y la carga que ese sistema exige, y una unidad de carga estándar. Los valores concretos de piso y carga los define el fabricante del equipo según el sistema elegido, y se miden en sitio antes de cotizar.
Si tiene menos de 7 metros de altura libre
Los sistemas automáticos de pallets trabajan de 7 a 40 metros, así que por debajo de 7 metros libres un sistema de pallets completo no entra. Eso no cierra la conversación. Una estantería convencional bien dimensionada ya aprovecha buena parte del volumen que hoy queda sobre la carga, y es una inversión de otro orden. También entran acá el almacenamiento vertical en torres, que aprovecha la altura disponible sin necesitar pasillo, y el trabajo sobre el proceso: sacar el stock que no rota, reasignar ubicaciones por rotación y estandarizar la unidad de carga. En este escenario la mayor parte de lo que se gana no cuesta equipamiento.
Si está dentro del rango de los sistemas automáticos
De 7 metros para arriba entran los sistemas automáticos de pallets, que trabajan hasta 40 metros. Acá la decisión se vuelve económica y no técnica: el sistema es posible, así que lo que define es si el volumen y el costo laboral que reemplaza justifican la inversión. Es también el momento en que más conviene hacer primero el trabajo de proceso, porque si reorganizar resuelve el problema, la capacidad que habilita la altura queda disponible para el crecimiento futuro en lugar de gastarse en absorber desorden presente. Cuánto habilita esa altura en su caso lo dice el relevamiento.
Cómo calcular el valor del espacio que libera
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El piso: lo que hay que medir, no adivinar
La altura habilita, el piso condiciona. Dos propiedades importan: la planitud, porque cuanto más alto se apila menos desnivel se admite —el error se amplifica con la altura—, y la carga admisible en kilos por metro cuadrado, que cambia cuando el peso se concentra en las bases de los racks en lugar de repartirse. Los valores exactos los define el fabricante del equipo para cada sistema y se verifican midiendo el piso en sitio. Un piso fuera de tolerancia no es un no: es una partida de nivelación en el presupuesto, o un sistema distinto. Lo que no se puede es asumirlo.
Lo que aplica en cualquiera de los casos
Hay un caso que no depende de la altura: el depósito cuyo problema es de orden y no de volumen. Aplica en cualquiera de los anteriores y es el más frecuente. Tres palancas no cuestan equipamiento y suelen descomprimir la operación: sacar el stock que no rota, que en casi todos los depósitos ocupa las mejores posiciones; reasignar las ubicaciones por rotación, para que lo que más sale esté cerca del despacho; y estandarizar la unidad de carga, que además es requisito de cualquier automatización futura. Si después de las tres el depósito entra, no hacía falta comprar nada.
Cuando no hay unidad de carga estándar
Hay una condición que atraviesa todos los casos y que no se resuelve con altura: la carga tiene que poder describirse como una unidad con medidas y peso dentro de un rango conocido. Un pallet, una caja, un contenedor. Es lo que le permite a cualquier equipo tomarla, moverla y depositarla sin decidir caso por caso. Cuando el depósito guarda bobinas, perfiles de largo variable y bultos sin envase fijo, no hay unidad estándar que definir, y ahí el trabajo previo no es sobre el edificio sino sobre el envase. A veces ese trabajo se justifica solo, porque ordena la operación entera; cuando no, lo que corresponde es una solución parcial sobre la porción del stock que sí es homogénea, y dejar el resto como está.
Lo que define el escenario se mide en una visita
Altura libre al punto más bajo, planitud y carga del piso, posiciones actuales y perfil de rotación. Con esos datos el escenario queda determinado y la conversación deja de ser sobre qué sistema comprar para pasar a ser sobre qué corresponde hacer, que muchas veces no incluye comprar nada. STOKA hace esa visita sin cargo y entrega los números medidos, sirvan o no para vender un sistema.
Preguntas frecuentes
No se trabaja con una altura mínima: la altura libre define qué sistemas entran y cuánta densidad se puede ganar, no si el depósito califica. Los sistemas automáticos de pallets trabajan de 7 a 40 metros, así que por debajo de 7 metros libres lo que corresponde mirar es almacenamiento vertical en torres, estantería convencional bien dimensionada o el trabajo sobre el proceso.
Depende del sistema, y el valor lo define el fabricante del equipo. La regla general es que cuanto más alto se apila, menos desnivel se admite, porque el error se amplifica con la altura. Se verifica midiendo el piso en sitio, antes de cotizar.
También depende del sistema y lo define el fabricante. Lo que cambia respecto de un depósito convencional es que el peso deja de repartirse y se concentra en las bases de los racks. Es una verificación de relevamiento, no una estimación.
No es un no. Puede resolverse con una partida de nivelación en el presupuesto, o eligiendo un sistema con menos exigencia. Lo que no se puede es asumir que cumple: se mide antes de cotizar, porque descubrirlo después es caro.
