仓库每小时拣选行数多少才算正常

什么算作一行

在测量之前必须先定义单位，因为两个都在说"每小时行数"的仓库，往往在统计完全不同的东西。

一行是订单上的一条明细：一个物料编码及其数量。如果一张订单要三个编码，那就是三行，无论其中一个出两件、另一个出四十件。件数则不同，指的是实际拿取的每一件商品。而订单，指的是整张单据。

最常见的混淆是把行数和件数混在一起。整箱发货的仓库和拼箱作业的仓库，每小时件数可能相同，行数却相差悬殊。把定义写下来，注明是否统计取消行和缺货行，然后不要再改：基线只有在始终用同一种口径测量时才有意义。

一名拣货员每小时应该完成多少行？

不存在一个正确的数字，没看过你的仓库就给出数字的人，是在猜。每小时行数取决于一整组会彻底改变作业内容的变量：平均订单包含多少个编码、这些编码彼此相距多远、货物是从地面取还是从高处取、是否需要称重、点数、贴标或核对批次，以及拣货员在两次取货之间要走多远。

同一行业、同样面积、同样人数的两个作业现场，每小时行数可能相差数倍，而两者的管理都不差。

所以真正重要的数字是你自己的：用你自己的行定义，在你真实的订单结构上测出来。之后要比的不是别人，而是一个月前的自己。

测量周期该怎么取

测一天什么都说明不了。订单拣选存在小时、日和月三个层面的波动，在波峰或波谷拍下的一张快照，会在两个方向上同时误导你。

合理的最短周期是连续四周，并且按班次记录而不是按天记录。要把有效拣选工时和支付工时分开：如果拣货员有两小时在收货区或在等补货，这些工时不属于拣选，放进分母会污染整个数字。

同时记录每一周的背景情况：促销、缺货、新员工、停电。没有这一栏，三个月后你看到序列上的一次下滑，将无法判断问题出在流程还是出在假期。

一小时拣选值多少钱

以实际运营成本和任务变化的测量结果评估节省的时间。区分可用于其他工作的时间、减少的加班和确实能够避免的支出。

有了这两个数，算法很直接：用拣选团队的年成本除以年行数，就得到每行成本。这才是能拿去和管理层谈的数字，因为它把流程改善换算成了钱。

应使用自身租金或物业机会成本评估空间价值。释放空间可用于增长或重组；只有实际减少租金支付义务时，才构成租金节省。

为什么行业平均值不能当参考

流传的那些平均值有三个问题，任何一个都足以让它出局。

第一是定义。几乎从不说明他们把什么算作一行，也不说分母用的是支付工时还是有效工时。缺了这些，数字和你的根本不可比。

第二是结构混杂。一个平均值把订单只有一行的仓库，和订单有四十行的仓库放在一起。两个差异极大的作业取平均，对哪一个都描述不准。

第三是用途。外部数字最后几乎总是在为已经做好的决定背书：平均值高，就用来申请投资；平均值低，就用来什么都不做。两种情况下，它都用借口取代了诊断。基线要用你自己的数据建立，而不是用一份报告里的数据。

如何在时间维度上读自己的序列

有了四周基线加上每周记录，你已经有了一条序列。要看的不是某一周的数值，而是趋势和离散度。

趋势说明流程是否在改善。在一项具体改动之后（把周转最快的编码重新定位、固定行走顺序、合并订单），连续六到八周的持续上升，就是这项改动有效的证据。

离散度说明的是另一件事，有时更重要。如果同一班次的两名拣货员差距很大，问题不在速度而在方法，用培训和一条规定好的行走路线就能解决。如果差距主要出现在班次之间，那就去看补货。

离散度偏高的基线，还不足以支撑一项投资决策：先把它稳定下来，再去比较。

什么时候问题并不在速度

有些情况下，提高每小时行数并不是你需要的，这一点最好在有人来报价设备之前就讲清楚。

如果瓶颈在补货，拣货员再快也一样要等。如果订单到达仓库的时间本来就晚，收益在于截单时间，而不在拣选。如果错误率高，加速只会让错误成倍增加，退货成本会把改善吃掉。

如果你的作业是订单行数少、编码种类多，那么拣选自动化的回报会明显低于承诺：设备是靠重复性的量来回本的。先把流程理顺并测量；只有当诊断显示理顺后的流程确实已经到顶，机器人才该进场。