No hay un sistema de almacenamiento automático que sea el mejor para todos. Hay uno que encaja con lo que guarda y con cómo lo mueve: cuánta densidad necesita, de qué tamaño es la unidad de carga, cuánto rota cada referencia y cuánta altura libre tiene. Esta página ayuda a ubicarse antes de pedir un presupuesto, y también a ver cuándo la respuesta correcta es reordenar lo que ya tiene.
Cuándo conviene cada arquitectura de almacenamiento automático
Los sistemas automáticos de almacenaje y recuperación —AS/RS por su sigla en inglés, es decir estanterías donde una máquina guarda y saca la mercadería sin que nadie camine hasta ella— se agrupan en unas pocas familias, y elegir entre ellas no es una cuestión de catálogo: se decide con cuatro datos de su operación. Cuánta densidad necesita y a cambio de qué acceso. De qué tamaño es la unidad de carga: un pallet, un contenedor, una caja o una pieza suelta. Si tiene pocas referencias de mucho volumen o miles de referencias de poco. Y cuánta altura libre hay entre el piso y lo más bajo del techo. Con esos cuatro datos se descartan familias enteras antes de hablar de plata.
7 a 40 mAltura de trabajo
Transelevador en pasillo
Una máquina sube y baja dentro del pasillo y llega a cada posición de la estantería, de un lado y del otro. Conviene cuando la unidad de carga es el pallet completo, cuando necesita llegar a cualquier referencia sin mover otras y cuando hay altura para aprovechar: el rango de trabajo va de 7 a 40 m. Ordena la salida por FIFO —primero sale lo que entró primero— sin que nadie tenga que acordarse. Da densidad alta sin resignar acceso, y ahí está su límite: si su problema son miles de referencias chicas, esta no es la familia.
Sin pasillosLa estantería queda maciza
Robot lanzadera dentro de la estantería
El robot entra en el canal y acomoda los pallets uno detrás del otro, así que el pasillo desaparece y el piso rinde mucho más: es la familia que puede multiplicar hasta 3x la densidad cuando hay altura para acompañarla. Encaja con pocas referencias y mucho volumen de cada una, porque cada canal guarda una sola. Trabaja en cámara de frío hasta −25 °C. A cambio, el acceso a una referencia puntual no es directo: si tiene mil referencias de dos pallets cada una, la densidad que gana la pierde en maniobras.
hasta 66%Superficie de piso liberada
Torre vertical y grilla para unidades chicas
Cuando la unidad de carga es la caja o la pieza suelta y hay miles de referencias de poco volumen, la arquitectura cambia: una torre cerrada con bandejas que apila la mercadería hasta donde llegue el techo y la entrega en una ventana a la altura del operario, o una grilla de contenedores apilados que los robots recorren por arriba. Las dos liberan hasta 66% del piso que hoy ocupan las estanterías livianas y las dos siguen siendo posibles cuando el techo no llega a 7 m. El límite es el tamaño: lo que no entra en una bandeja o en un contenedor no va acá.
¿Cómo sé cuál de las tres le corresponde a mi depósito?
Con cuatro datos, y ninguno es el presupuesto. Qué guarda y en qué unidad de carga; cuántas referencias tiene y cuánto sale cada una por semana; cuánta superficie de piso quiere recuperar; y qué altura libre hay hasta lo más bajo del techo, contando caños, luminarias y rociadores. Con eso ya se descartan familias enteras. Cuántas posiciones, cuántas máquinas y qué software hace falta sale después, del relevamiento, midiendo un mes real de su operación y no un promedio.
¿En qué se diferencia de un sistema tipo AutoStore?
Es otra arquitectura. En vez de estanterías con pasillos, hay contenedores apilados formando un cubo y robots que circulan sobre una grilla en la cara superior, bajando a buscar el que hace falta. Al no haber pasillos, la densidad que se logra con cajas chicas de alta rotación es muy buena. La contrapartida es que la unidad de carga queda acotada al tamaño del contenedor: un pallet completo, un bulto largo o una pieza pesada no entran, y para esas operaciones sirven las otras familias. Cuál encaja con su depósito depende de la mezcla real de referencias y de la altura disponible, y eso se define en el relevamiento.
¿Y si el depósito no llega a 7 metros libres?
Entonces la respuesta es otra, no es que el depósito quede afuera. Por debajo de ese rango la torre vertical sigue siendo posible, porque trabaja con la altura que haya; también entra la entreplanta, que agrega un piso de trabajo sobre el mismo terreno; y muchas veces alcanza con reordenar la estantería y el recorrido de preparación de pedidos. STOKA no filtra depósitos por un mínimo: optimiza el que hay y aplica robótica sólo si el diagnóstico lo justifica.
¿Cuándo conviene no automatizar nada?
Cuando lo que falla es el proceso y no el equipamiento. Si la mercadería está mal ubicada, si el inventario del sistema no coincide con el del piso, si la playa de carga se tapona todas las mañanas o si la preparación de pedidos hace caminar de más, automatizar arriba de eso multiplica el desorden y lo vuelve caro de corregir. Primero se ordena el proceso, se vuelve a medir, y recién ahí se ve cuánta robótica hace falta. En bastantes casos, ninguna.
Costo total
Qué entra En el costo A diez años
Comparar precios de compra es la peor forma de decidir, porque el precio de la factura es apenas una parte de lo que va a pagar. El costo total de propiedad —TCO por su sigla en inglés: lo que el sistema le cuesta durante toda su vida útil— suma el equipamiento, la obra civil, la integración con sus sistemas, la capacitación de la gente, el mantenimiento, la energía, el personal que sigue haciendo falta, el costo de cada error que llega al cliente y el costo de las horas en que la operación queda parada. Del otro lado de la cuenta están los metros que deja de necesitar: en el AMBA —el Área Metropolitana de Buenos Aires— el metro cuadrado premium se alquila a USD 7,33 por mes (CBRE, Q2 2026), y construir nave nueva cuesta entre USD 180 y USD 430 el metro cuadrado (OneMake, junio 2026). Esa cuenta, hecha con sus números y a diez años, es la que decide.
Payback de referencia de los proyectos que evaluamos. El de su operación sale del relevamiento, con sus volúmenes y sus costos, no de un promedio.
hasta 66%
Superficie de piso que puede quedar libre al pasar a altura. Cada metro cuadrado que no alquila ni construye entra en la cuenta de los diez años.
Automático
Exactitud de inventario con lectura automática de cada movimiento. El costo del error —devolución, reproceso, pedido mal despachado— casi nunca se presupuesta.
Preguntas frecuentes
Antes de pedir un presupuesto
¿Cuánto cuesta un sistema de almacenamiento automático?
No hay precio de lista, y conviene desconfiar del que se lo dé por teléfono. El número depende de cuántas posiciones necesita, de la unidad de carga, de la altura que pueda usar, del estado del edificio y de cuánto software haya que integrar. Lo que sí se puede anticipar es el orden del retorno: en los proyectos que evaluamos, el payback de referencia está entre 18 y 36 meses. El de su depósito sale del relevamiento.
¿Cuánto tarda desde que firmo hasta que el sistema opera?
La instalación lleva de 3 a 4 meses desde la orden de compra, y antes hay un tramo de ingeniería y definición que depende de cuán clara esté la operación. Conviene contar el proyecto entero: relevamiento, diseño, fabricación e importación, montaje, integración con sus sistemas y puesta en marcha con la gente ya capacitada. Arrancar la obra sin el proceso resuelto es lo que estira los plazos.
¿Puedo automatizar sin tocar el proceso?
Se puede, pero suele salir caro. Un sistema automático ejecuta el proceso que le des: si las ubicaciones están mal asignadas o el inventario del sistema no coincide con el del piso, lo que vas a tener es el mismo desorden más rápido y más difícil de corregir. En STOKA el orden es proceso primero y robótica sólo si hace falta; hay diagnósticos que terminan en un cambio de disposición del depósito y nada más.
¿Estos sistemas funcionan en cámara de frío?
Sí, y es uno de los casos donde la automatización se justifica más rápido, porque saca gente de un ambiente en el que trabajar es caro y desgastante. Los transelevadores que integramos operan hasta −30 °C y los robots lanzadera hasta −25 °C. El diseño cambia respecto de un depósito a temperatura ambiente: aislación, lubricantes, ciclos de deshielo y ubicación de la playa de carga se definen desde el principio.
¿Qué se verifica del edificio antes de decidir la arquitectura?
Tres cosas, y se miden, no se estiman: la altura libre real hasta lo más bajo del techo —caños, luminarias y rociadores incluidos—, la planitud del piso por donde va a circular el equipo y la carga que ese piso admite. Las mide el equipo de ingeniería con instrumental durante el relevamiento, antes del diseño. Si alguno de los tres valores no da, se corrige el piso, se cambia de arquitectura o se ajusta la altura del proyecto.
