危险品仓库并不是挂了红色警示牌的普通仓库。改变的不只是标识：还包括什么能与什么相邻存放、空气如何流动、泄漏的液体流向何处、初起火情由什么来探测，以及负责上架的那个人对这些了解多少。本页说明在提出任何方案之前要勘察什么、为什么物质的分类决定了其余的一切、哪些问题不用采购设备就能解决，以及自动化在什么情况下才真正带来价值。
什么算是危险品？
凡是因其自身性质，在泄漏、点燃、受热或与其他物质混合时可能危害人员、设施或环境的货物，都属于危险品。梳理这一主题的基本参照是全球化学品统一分类和标签制度（GHS，西班牙语缩写为SGA）：它把危害分为物理危害、健康危害和环境危害三类，并规定了你在包装上看到的象形图和警示词。每一种产品的具体依据是其安全数据表（SDS），供应商有义务提供。在阿根廷，职业健康与安全的总体框架是Ley 19.587及其Decreto 351/79。这一框架如何适用于你的仓库，由贵公司的职业健康与安全负责人会同相应的主管部门确定，而不是由设备供应商确定。
为什么分类决定了其余的一切
后续几乎所有问题都要从分类出发来回答。哪些货物可以同区存放、哪些不可以。是否需要机械通风，还是自然通风即可。地面是否需要泄漏收集设施，以及采用哪一种。哪种灭火剂是正确的——对可燃固体有效的灭火剂，遇到活泼金属反而可能使情况恶化。人员需要接受什么培训。因此，任何认真的项目，第一份交付物都不是图纸，而是按危害分类的库存清单，并附上每一种产品现行有效的安全数据表。没有这份清单，任何布局方案都是猜测，任何设备报价同样如此。第一次整理时清单往往并不完整：老旧的安全数据表缺失，有些产品是临时采购进来、从未登记，还有分装容器没有标签。把这份清单补齐是企业自身的工作，通常比预想的耗时更久。
与普通仓库相比有什么不同
有七个方面，没有一个是可选项。隔离：某些物质不能与另一些靠近存放，不相容矩阵来自分类结果，而不是仓管人员的判断。通风：积聚的蒸气和气体会改变整个区域的风险。泄漏收集：围堰、地面坡度、盲式集液坑，以及为逃逸液体预设的去向。探测与灭火：系统探测什么、需要多长时间、用什么灭火剂动作。标识，必须在人员通行处清晰可读，并与容器上的标签保持一致。人员培训，并留有记录。以及应急预案，明确分工并经过演练。上述每一项背后的具体数值——安全间距、最大储存量、消防水流量、耐火时间——由适用法规规定，并由持证的职业健康与安全专业人员核验。这些数字不是自动化集成商能够提供的，凡是张口就报数的，都要保持警惕。
在提出方案之前要勘察什么
勘察分为并行推进的两个部分。职业健康与安全部分由企业会同其持证专业人员完成：带安全数据表的分类库存、不相容矩阵、通风与探测灭火系统的现状、既有的泄漏收集设施，以及涉及爆炸性环境时的区域划分。物流部分由STOKA完成：搬运的载荷单元是什么、有多少品项、周转情况如何、目前存放在哪里以及为什么、每班多少次作业、厂房净高是多少（量到屋顶下悬挂物的最低点），以及每次移动留下什么记录。两部分在绘制第一版布局之前就要相互对照，而不是之后。如果对照结果显示不相容物质混放，或者根本没有可靠记录说明每样东西在哪里，那就要先纠正这些。建立在对不上的库存之上的自动化系统，只会把错误自动化。
不采购设备就能解决的部分
危险品勘察发现的大部分问题，不用买一台设备就能解决，这一点值得先说清楚。重新安排储位以隔离不相容物质，是布局和管理纪律的工作，不是机器人的工作。做好标识、在使用点可随时查阅安全数据表，是行政管理工作。把相容性规则录入你已有的管理系统，使其在有人输入禁止储位的那一刻就予以拒绝，通常只是配置，而不是新开发。为每次移动记录日期、批次和责任人，是习惯的改变。开展培训并留存证据，是管理层的决定。如果你的仓库存在的是秩序和记录的问题，采购设备并不能解决：它只会把问题掩盖在一层技术之下，日后纠正的代价更高。这正是自动化并非你所需要的情形，而且这种情况比看上去更常见。
自动化在什么情况下才真正有用
库存准确性通过账面记录与实物库存比较来衡量。结果取决于收发货记录、货位规则、培训和检查；软件或机器人不能保证固定的准确率。
项目如何推进，能拿到什么文件
项目按阶段推进：交叉勘察、已应用不相容矩阵的布局方案、设备确定、制造、安装和调试。涉及进口设备时，自订单起安装周期为3至4个月，这几个月正好用来把勘察中企业一侧尚未闭合的事项处理完。关于文件必须表述准确：STOKA不为仓库办理许可，也不对设施进行认证。系统交付时附带许可流程对设备所要求的文件，包括手册、安装图、电气原理图，以及部件自身具备的证书；这些文件将并入贵公司职业健康与安全负责人提交的整套资料。许可由主管部门依据这套完整资料签发，而该资料涵盖的内容远不止设备。此外，仓库管理系统（WMS）在调试阶段就要配置好相容性规则，而不是事后再补。
先理顺秩序，再谈设备
在危险品仓库里，最先需要解决的几乎从来不是设备，而是分类、隔离、标识、储位秩序和记录纪律。这部分工作无法跳过，而做扎实之后，很多时候就已经足够了。自动化排在其后，并且只有诊断结果确有需要时才引入：为了把人员撤出风险区域、让禁止的储位变得不可能发生、以及记录每一次移动。STOKA负责勘察物流一侧，如果答案是重新整理而不是采购，我们会照实说。
常见问题
在泄漏、点燃、受热或与其他物质混合时，可能危害人员、设施或环境的货物。分类依据全球化学品统一分类和标签制度（GHS，西班牙语缩写SGA），每种产品的具体信息载于其安全数据表（SDS）。具体如何适用，由企业的职业健康与安全负责人确定。
不能。STOKA负责设备的设计、进口、安装、集成与支持。许可由相应主管部门依据企业职业健康与安全负责人提交的整套资料签发，而这套资料涵盖的内容远不止存储设备本身。
可以，而且在不少情况下确有价值：把人员撤出风险区域；因为规则存在于软件中，不相容物质混放变得不可能；每一次移动都有记录。但正确的顺序是先勘察、先纠正流程。在对不上的库存之上做自动化，只是把错误自动化。
许可流程对设备所要求的文件：手册、安装图、电气原理图，以及部件自身具备的证书。这些文件并入企业职业健康与安全负责人提交的整套资料。表述很重要：交付的是文件，而不是仓库合规的认证证书。
涉及进口设备时，自订单起安装需要3至4个月。此外还要加上前期勘察的时间；在危险品仓库中，这段时间通常更长，因为需要把分类库存清单补齐，并收集缺失的安全数据表。