Transelevadores · Shuttle · AMR
15 modelos de robots de almacén para hacer rendir el depósito que ya tenés: grúas apiladoras y transelevadores (la máquina que sube, baja y se desplaza entre estanterías para dejar y retirar pallets), MiniLoad (transelevador chico, para cajas en vez de pallets), robots lanzadera 4 vías (entran dentro de la estantería a buscar el pallet o la caja) y robots tote (mueven la caja plástica estandarizada del sistema), con soporte técnico en Argentina.
Robots de almacén
15
Modelos disponibles
Gama más completa del mercado
360 m/min
Velocidad máxima
Transelevador MiniLoad
±2 mm
Precisión
Control de posición absoluta
-25°C
Temp. mínima
Cadena de frío certificada
Catálogo completo
¿Cuál tecnología necesitás?
Transelevador (Stacker Crane / MiniLoad)
Ocupa un pasillo completo y mueve paletas o totes con un único equipo. Hasta 360 m/min, precisión ±2 mm. Más robusto para almacenes con alta variabilidad de referencias.
E-commerce · Farmacéutica · Manufactura con muchos SKUs
Robot lanzadera (Shuttle 4 vías)
Circula dentro de la estantería sin pasillo dedicado. Solo 125 mm de espesor, 1,5 t de carga. Multiplica la capacidad sin ampliar la huella en piso. Listo para conectar y operar.
Distribución masiva · Retail · Depósitos productos homogéneos
Especificaciones clave
AGV para flujos fijos · AMR para zonas con alta interacción humana y layouts cambiantes.
Argentina 2026 — Fiscal
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Preguntas frecuentes
El transelevador ocupa un pasillo completo de estantería y mueve paletas o totes con un único equipo. El robot lanzadera circula dentro de las estanterías entre niveles con mayor velocidad y sin pasillo dedicado. Para almacenes y depósitos con alta rotación y muchos SKUs, el shuttle generalmente ofrece mayor throughput por metro cuadrado.
Sí. Existen versiones para cadena de frío certificadas a -25°C (robots lanzadera) y -30°C (transelevadores). Incluyen sellado hermético anticondensación, lubricación especial y materiales de frío. Operan de forma autónoma sin necesidad de personal dentro del depósito frigorífico.
Depende del throughput requerido (líneas/hora o paletas/hora), la cantidad de SKUs, el layout del depósito y los picos de demanda. En la fase de diagnóstico, STOKA realiza una simulación de flujos que determina la cantidad óptima de robots para cubrir los picos sin sobredimensionar la inversión.
Los robots que integramos tienen mantenimiento preventivo de 2-4 horas por mes por equipo. El WCS monitorea en tiempo real el estado de cada robot y genera alertas tempranas. Los componentes de mayor desgaste son modulares y se reemplazan sin herramientas especializadas. STOKA mantiene stock de repuestos locales en Argentina.
¿Listo para empezar?
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