Robots de Manipulación · DELIE · Argentina
Robot de Picking — Goods to Person
Goods to person: el operario no se mueve, el robot trae el producto
STOKA es el representante oficial exclusivo de DELIE en Argentina y Chile.
Descripción técnica
El sistema de picking automático DELIE utiliza robots tote-shuttle de 4 vías para llevar los contenedores hasta las estaciones de trabajo en un esquema goods-to-person. El operario no se mueve: el sistema le entrega el tote correcto en el momento exacto. Esto elimina los recorridos de picking (que representan entre el 60% y el 70% del tiempo en operaciones manuales) y permite alcanzar 800 a 1.200 líneas/hora por estación, con tasas de error menores al 0,1%. Ideal para operaciones de e-commerce con alto volumen de pedidos de pocas unidades.
Funcionamiento
Almacenamiento en grid de alta densidad
Los totes se almacenan en un grid tridimensional de alta densidad. Los robots shuttle operan sobre una grilla de rieles horizontales en la parte superior del sistema, bajando a buscar los totes con un mecanismo de elevación vertical integrado en el propio robot.
Entrega goods-to-person
Cuando el WMS genera una orden, el WCS calcula la ruta óptima para cada tote necesario. El robot recupera el tote y lo entrega en la estación de trabajo del operario. Múltiples robots operan simultáneamente, asegurando un flujo continuo de totes sin tiempo de espera.
Consolidación de pedidos
El operario en la estación recibe el tote, extrae las unidades indicadas por el sistema de pick-to-light o pantalla, y confirma la operación. El pedido se consolida en la estación y pasa a empaque. El sistema optimiza el orden de entrega de totes para minimizar el tiempo entre confirmaciones.
Ficha técnica
| Sistema | Goods-to-person con tote-shuttle 4 vías |
| Throughput por estación | 800–1.200 líneas/hora |
| Tasa de error | <0,1% |
| Capacidad de tote | Hasta 30 kg |
| Robots en flota | Escalable (sin límite teórico) |
| Temperatura de operación | 0 °C a +40 °C |
| Guiado de robot | Grid de rieles, sin QR ni SLAM |
| Interfaz operario | Pick-to-light o pantalla táctil |
Tecnología DELIE en Argentina
DELIE — representación oficial STOKA
El sistema de picking DELIE no requiere QR en el piso ni cámaras de visión para la navegación: usa una grilla de rieles que garantiza posicionamiento preciso sin calibración periódica. Esto reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad vs. sistemas AMR basados en visión.
DELIE fabrica más de 1.000 instalaciones activas en +30 países. STOKA es el representante exclusivo en Argentina: ingeniería, instalación y soporte técnico local sin depender de tiempos de fábrica en el exterior. Tecnología de clase mundial, precio para el mercado LATAM. Ver más sobre DELIE en Argentina →
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cuántos pedidos por hora puede despachar un sistema de picking DELIE?
Un sistema de 4 estaciones de picking con flota de 100 robots puede despachar entre 3.000 y 5.000 pedidos/hora de 1 a 3 unidades cada uno. Para pedidos más grandes (5–10 unidades), el throughput es de 1.200 a 2.000 pedidos/hora. STOKA simula el throughput exacto para el perfil de pedidos de tu almacén o bodega antes de la propuesta.
¿Qué pasa si un robot falla durante la operación?
El WCS redistribuye la carga del robot fallido entre la flota disponible sin interrumpir la operación. El robot defectuoso se retira manualmente (pesa menos de 25 kg) y se reemplaza sin herramientas. La flota puede operar con hasta el 20% de los robots fuera de servicio sin degradación crítica del throughput.
¿Cuántos SKUs puede gestionar el sistema de picking?
El límite es el espacio físico del grid. Con 10.000 posiciones de tote y 2 SKUs por tote en promedio, el sistema gestiona 20.000 SKUs activos. El software permite almacenar múltiples totes del mismo SKU en distintas posiciones para balancear la carga de los robots.
¿Se puede combinar el picking automático con picking manual para SKUs de baja rotación?
Sí. La arquitectura habitual en depósitos de e-commerce es: picking automático (goods-to-person) para el 80% del volumen (zona A), picking manual en estanterías convencionales para el 20% restante (zonas B y C). El WMS consolida ambos flujos en la estación de empaque.
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