Un transelevador es una grúa que se mueve por el pasillo de la estantería y eleva el pallet hasta su posición; un shuttle, o robot lanzadera, es un carro que trabaja dentro del canal y guarda en profundidad. El primero da acceso directo y aprovecha la altura; el segundo gana densidad. Se elige por referencias, volumen por referencia y temperatura.
Diferencias entre transelevador y shuttle, lado a lado
La elección depende de qué problema domina en su operación.
Comparación
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En muchos almacenes conviven: transelevador para la parte de muchas referencias y shuttle para los productos de gran volumen, con el mismo software coordinando a los dos.
Cómo funciona cada sistema: diferencias de arquitectura
Comparación
| Transelevador | Shuttle |
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Esta arquitectura paralela es la ventaja fundamental del shuttle sobre el transelevador.
Throughput comparativo: cuándo el shuttle gana y cuándo pierde
Comparación
| Transelevador | Shuttle |
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Sin embargo, el transelevador es más eficiente para operaciones con rotación FIFO estricta y alta variabilidad de SKUs: como cada celda es accesible directamente, puede recuperar cualquier paleta en cualquier posición sin mover las demás. El shuttle opera en modo LIFO en los canales (la última paleta ingresada es la primera en salir), aunque los modelos de 4 vías permiten mayor flexibilidad de acceso.
Densidad de almacenamiento y footprint
El shuttle es el campeón en densidad: los canales de almacenamiento profundo permiten guardar 10, 20 o hasta 30 paletas en fondo en el mismo ancho de pasillo que ocupa un transelevador.
Para productos homogéneos con fecha de vencimiento larga (alimentos no perecederos, materias primas), un almacén con shuttles guarda más paletas en la misma superficie que uno con transelevadores, porque cambia densidad en profundidad por accesibilidad unitaria. Cuánto más depende del fondo de canal que admita su producto y de la rotación, y sale del relevamiento.
Clave
Para operaciones con muchos SKUs distintos (alta heterogeneidad), el transelevador aprovecha mejor el espacio, porque cada posición se accede sola y no se pierde densidad.
Costo total de ownership: cuál es más económico a 10 años
Comparación
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A 10 años, para operaciones de hasta 2 pasillos con throughput moderado, el transelevador suele tener menor TCO. Para operaciones de alta densidad y alto throughput (3+ pasillos, más de 800 mov/hora), el shuttle es competitivo en TCO y superior en performance.
La elección depende de su perfil de operación, no de la tecnología
No existe un ganador universal entre transelevador y shuttle. La elección correcta depende del volumen de SKUs distintos, el throughput requerido, la rotación del inventario y el espacio disponible. STOKA simula ambas opciones con los datos reales de su almacén, bodega o depósito y le muestra el TCO comparativo a 10 años antes de que tome cualquier decisión de inversión.
Servicio: robot lanzadera para pallets.
