Sistemas AS/RS · DELIE · Argentina
Pallet Shuttle — Robot Lanzadera
Sistema pallet shuttle autónomo de alta densidad para paletas
STOKA es el representante oficial exclusivo de DELIE en Argentina y Chile.
Descripción técnica
El sistema shuttle combina estanterías de alta densidad con robots lanzadera autónomos que operan dentro de los canales del rack. A diferencia del sistema drive-in, el shuttle no requiere que el montacargas entre al pasillo, eliminando el riesgo de daño a la estantería y maximizando la seguridad. Los modelos de 2 vías operan en un solo canal; los de 4 vías se desplazan en ambos ejes del nivel, multiplicando la flexibilidad. Throughput de hasta 300 paletas/hora en configuraciones multipassillo con elevadores verticales dedicados.
Funcionamiento
Carga de paletas
El montacargas deposita la paleta en la estación de transferencia. El elevador vertical la lleva al nivel de almacenamiento donde el robot shuttle la toma y navega hacia la posición libre más profunda del canal. El proceso es automático desde que la paleta toca la estación de entrada.
Recuperación FIFO o LIFO
El WCS determina el modo de rotación según el producto: FIFO para alimentos y farmacéutica, LIFO para materiales con fecha de vencimiento larga. El shuttle recupera la paleta correcta independientemente de su posición en el canal, sin necesidad de mover las demás.
Operación autónoma
Los robots shuttle operan con batería de litio con carga rápida en estación dedicada. Cada robot reporta su estado, batería y posición al WCS en tiempo real. Si un robot falla, el sistema redistribuye la carga entre los robots disponibles sin interrumpir la operación.
Ficha técnica
| Variantes | 2 vías (canal) y 4 vías (nivel) |
| Carga máxima por paleta | Hasta 1.500 kg |
| Velocidad de desplazamiento | Hasta 1,5 m/s |
| Throughput por nivel | Hasta 60 paletas/hora |
| Profundidad de canal | Hasta 30 paletas en fondo |
| Fuente de energía | Batería de litio (carga rápida) |
| Temperatura de operación | -30 °C a +40 °C |
| Rotación de stock | FIFO / LIFO configurable |
Tecnología DELIE en Argentina
DELIE — representación oficial STOKA
El sistema shuttle DELIE elimina el daño a la estantería que generan los sistemas drive-in convencionales. Con robots de 4 vías, el sistema se adapta a cambios en el mix de productos sin reconfiguraciones físicas. La flota de robots es escalable: se agregan unidades sin detener la operación.
DELIE fabrica más de 1.000 instalaciones activas en +30 países. STOKA es el representante exclusivo en Argentina: ingeniería, instalación y soporte técnico local sin depender de tiempos de fábrica en el exterior. Tecnología de clase mundial, precio para el mercado LATAM. Ver más sobre DELIE en Argentina →
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la ventaja del shuttle vs. el sistema drive-in tradicional?
El drive-in requiere que el montacargas entre al pasillo, lo que genera daños frecuentes a la estantería y limita la altura operativa por razones de seguridad. El shuttle elimina esa restricción: el montacargas solo opera en el pasillo exterior, mientras el robot navega dentro del canal. Resultado: mayor densidad, mayor seguridad y menor costo de mantenimiento a largo plazo.
¿Cuántos robots shuttle necesita mi almacén o bodega?
La cantidad de robots depende del throughput requerido y la profundidad de los canales. Como referencia, 1 robot por 2 niveles de rack es un dimensionamiento conservador para operaciones de media densidad. STOKA calcula la cantidad óptima según la simulación de flujos de tu depósito específico.
¿Opera el shuttle en cámara fría?
Sí. Los robots shuttle DELIE tienen versión para temperatura controlada desde -30 °C. Los componentes eléctricos, las baterías y los sistemas de comunicación están especificados para operar en frío sin degradación. La carga de baterías se hace en zona atemperada para extender la vida útil.
¿Se puede mezclar shuttle con transelevador en el mismo almacén?
Sí. Una configuración híbrida frecuente combina transelevadores para los canales de mayor movimiento (zona A) con shuttle para los canales de menor rotación (zona B/C). El mismo WCS gestiona ambos sistemas de forma transparente. STOKA diseña el layout híbrido según el análisis ABC de tu SKU.
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