制造业
与生产线同步的工厂物流。
-35%
搜索时间
100%
批次可追溯性
+20%
工厂OEE
-25%
在制品库存
挑战
准时制与自动化看板。
在制造业中，生产线每分钟停机都有巨大成本。工厂物流自动化保证向每个工位的准时制线边配送，无错误或延迟。
"每次因缺料导致的生产线停机成本在每小时500至5000美元之间。"
为何自动化
核心优势
自动化准时制
与MES/ERP同步的工厂仓库，按需向每个工位线边配送。
数字看板
自动补充物料，无需手动订单或缺货风险。
批次可追溯性
每次移动记录序列号和批次，实现全面质量审计。
减少在制品
通过精确的线边配送在生产线需要的确切时刻最小化在制品库存。
前后对比
无自动化
因缺料或缺件导致的生产线停机
在工厂物流中寻找材料浪费的时间
用人工库存难以实施看板和自动化准时制
生产批次可追溯性不完整
库存积压和过多在制品
使用 STOKA · DELIE
与MES/ERP同步的工厂仓库
按需自动化线边配送
配自动补充的数字看板
每次移动的序列号和批次可追溯性
减少在制品和积压库存
自动化背景
制造业仓库自动化
在阿根廷和智利的制造业中，工厂物流——工厂的内部物流——是最影响生产效率的瓶颈。自动化原材料仓库和自动化线边配送消除停机：因缺料停机的生产线每小时损失500至5000美元。与MES同步的生产缓冲区，作为自动化准时制的基础，消除了这一风险。
自动化成品仓库解决另一端：向配送渠道敏捷准确地发货。通过WCS将工厂物流与ERP同步，装载准备自动开始而无需人工干预。批次和序列号可追溯性记录在每次库房移动中，加快审计和市场召回。
-35%
搜索时间
100%
批次可追溯性
+20%
工厂OEE
-25%
在制品库存
常见问题
自动化常见问题解答
我能将工厂物流直接与生产线集成吗？
是的。DELIE系统与工厂MES（制造执行系统）集成。当生产线需要物料时，MES自动将订单发送到库房WCS，实现自动化准时制。
运行期间停电怎么办？
DELIE系统配备集成UPS和自动恢复协议。停电时，系统记录每个机器人的精确位置，并从中断点恢复而无数据丢失。
我能分阶段实施系统而不停止生产吗？
是的。分阶段实施是常用策略：先做原材料或成品仓库，不触及生产线。
工厂内系统需要什么级别的维护？
标准系统的预防性维护相当于每月2-4小时。WCS监控每个部件并在故障发生前发出早期警报。
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